机械伤害事故典型隐患排查及管控措施指导手册附带检查依据.docx

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1、附件1机械伤害事故典型隐患排查及管控措施指导手册1 .通用机械伤害事故管控措施序危险部件分类典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型管理措施典型示例1.运动部件位置固定轮、齿、盘、轴、叶片、滚筒等旋转部件和联轴器、传动带、锥条等传动装置。1可能产生挤压、剪切、磕伤、碰伤、脱落飞出冲击、摩擦、割剌、缠绕、吸入或卷入等危险部位暴露或安全防护装置不完整或失效。2.违章作业或意外造成人体部位进入危险运动区域。1规范设置牢固可靠的防护罩（或挡板）。2 .设备周围留有足够的操作和维修空间，操作位置有良好的通道及可视性。3 .设备维护检修时应使用能量锁定装置（断电、上锁、挂牌）。1 .制定简单

2、易行的岗位安全操作要点，并监督员工执行。2 .设备、操作区域设置“当心机械伤人”安全警示标志。3 .操作人员正确穿戴工作服（三紧）、劳保鞋、防冲击护目镜，禁止戴手套操作旋转部位、切割小料物件等。4 .对岗位操作特别注意事项进行现场公示（特别是发生过事故的部位）。融2运动部件与固定部件的距离相对固定或往复循环运动。压块、刀口、锯齿等往复运动部件和联轴器、传动带、链条等传动装置。维修、调试、清扫、更换、上下工件时人体部位进入危险运动区域。1 .启动按钮、脚踏开关采取设置防护罩或双手操纵开关等有效防止误启动防护措施。2 .控制面板设置急停开关，急停应满足GB/T16754-2023机械安全急停功能设

3、计原则规定的0类停机功能，停止所有危险动作（例如刀架、后挡料、托料、夹持装置）。3 .设置光电保护装置、行程限位连锁防护装置等防止人体进入、接触危险部位的安全装置。1 .制定简单易行的岗位安全操作要点，并监督员工执行。2 .设备、操作区域设置“当心机械伤人”安全警示标志。3 .操作人员正确穿戴工作服（三紧）、劳保鞋、防冲击护目镜。4 .严禁对转动设备未停止运转或采取有效断电措施时进行擦拭、调整、清扫等违规作业。5 .对岗位操作特别注意事项进行现场公示（特别是发生过事故的部位）。设备设施防护装置（罩、套）示意强制拔钥匙的机械钥匙联锁系统示意双手操作、光电保护、急停开关示意工艺过程连续，机械伤害种

4、类复杂。输送（皮带、链板、绞龙等）、摆渡、加工、装配、检选、涂装，投料口等生产线。人员参观、上下料、巡视、维修、穿（跨）越时靠近接触无防护运动部件。1划设人员行走通道，设备周围留有足够的操作和维修空间，操作位置有良好的通道及可视性。2 .皮带输送机的控制台、操作工位、生产线每隔20m长度范围内至少设置一个急停开关；人行一侧，设置全程的拉绳急停开关。3 .跨越人行通道上方的输送皮带底部设置防护板；穿越生产线上方的过桥通道两侧设置防护栏（或板4 .高风险的动设备设施要依照机械加工设备一般安全要求GB12266和机械安全急停功能设计原则GB/T16754-2023/在危险岗位要建立三道防护网：一是设

5、备自身有防护如防护罩；二是人员靠近有防护如防护栏杆、视觉投影等；三是人员一旦接触或卷入有自动停止设备的感应系统防护功能如红外线感应。1 .制定简单易行的岗位安全操作要点，并监督员工执行。2 .设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行，检维修办理作业票，并有防止意外开机措施。3 .设备设施设置“当心机械伤人”、“禁止跨越”、“当心落物”等安全标志。4 .操作人员正确穿戴工作服、劳保鞋、防冲击护目镜。5 .严禁擦拭触碰运转设备、严禁伸入皮带下侧打扫卫生等作业，严禁未断电确认进行检维修或操作.严禁擦拭触碰运转设备。6 .工艺生产过程存在异常工况操作的，企业需要明确操作要求如钢管生产线对回弹的

6、钢管进行调整作业，应先停止后方送料再作业或用专用工具远距离调整等，防止伤害事故。机头、机尾、皮带廊封闭示意红外线感应示意4运动设备、部件处于某一区域内。移动机械、供料装置和工业机器人、设备动平衡试验区域。人员违章进入危险区域。1 .自动、半自动机器人、机械臂、动平衡试验作业区域设置防护栅栏。栅栏与运动部件、机械臂保持安全操作间距。2 .移动机械运动部件、转动及传动部位规范设置牢固可靠的防护罩（或挡板3 .投料口设置防护栏，喂料机传动部位设置护罩。4 .自动、半自动机器人、机械臂、冲压生产线防护栅栏人口设置开门停机联锁防护装置。1 .制定简单易行的岗位安全操作要点，并监督员工执行。2 .设备的调

7、整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行，检维修办理作业票，并有防止意外开机措施。3 .设备设施设置“当心机械伤人”安全警示标志。危险区域设置“禁止靠近”安全标志。4 .操作人员正确穿戴工作服、劳保鞋、防冲击护目镜。防护栏及触碰连锁停机示意设备设施红外线感应报警连锁示意光影安全警示隔离标识示意2 .冶金行业典型机械伤害事故管控措施序O中类行业名称典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型的管理措施好的做法示例1黑色金属冶炼堆取料机行走1 .老式堆取料机行走道轨两端未安装限位，或多次撞击后变形失去防护功能，是造成事故的主要原因。2 .堆取料机在大车行走至限位位置无法有效停止，道轨附近

8、人员被机具撞击造成挤压伤。1堆取料机和抓斗吊车的走行轨道，两端应设有极限开关和安全装置。2 .两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于5m。3 .加装前后能够观听到的声光报警装置。严禁人员在道轨坐、卧、休息。一工一r、广员丁二DjIJ-i,铁（钢）、渣罐车行走1铁罐长期在高负荷、高温环境使用，吊运时主要承压部位耳轴容易出现断裂现象。2.铁罐在吊运过程中耳轴断裂会造成罐体掉落，罐中高温熔融金属容易导致平台岗位人员烫伤、砸伤。1铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于802 .耳轴磨损超过原轴直径的10%,即应报废。3 .加装前后能够观听到的声光报警装置。焦炉用机车行走1推焦机、拦焦机、电机车、

9、装煤车等运行通道无防护栏杆。2.操作工误入车辆运行区域容易被车辆挤伤。1推焦机、拦焦机、电机车、装煤车等焦炉用车辆运行通道设置护栏。2.车辆开车前必须发出音响信号。黑色金属冶炼黑色金属冶炼1每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。2.罐体吊运路径严禁有人。1行车时严禁上、下车。2.行运期间车体宽度范围内禁止站人。4黑色金属冶炼热锯机作业热锯机防护罩不全，或周围无遮挡，人员经过热锯机周围时被飞溅的金属残渣击伤。1 .热锯机防护罩应齐全完好，设有防止锯屑飞溅的设施。2 .在有人员通行的方向应设防护挡板。1 .热锯机工作期间严禁人员进入热锯机飞屑可能飞出的范围内。2 .悬挂安全警示牌!*洪

10、1w,*I二内JNI5黑色金属冶炼型材、板材、线材轧机轧制时，人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机，人员站位不当或工具卡夹容易导致轧机或钢坯挤压伤人。1 .轧线周围设置护栏，轧机运转时严禁人员进入。2 .预精轧机、精轧机、定径机、减径机的机架以及高速线材轧机，应设金属防护罩。轧机轧制时，不应用人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机。室瞿1I二*至角磨机、切割机、电动砂轮机等手持电动工具。机器防护罩破损、不全，容易导致砂轮片、磨头等破碎后碎片飞出伤人，人员未佩戴防护眼镜容易导致飞屑飞出击伤眼睛。1 .机器防护罩齐全完好。2 .使用前检查砂轮片、磨头等完好无裂纹。

11、3 .使用前进行空转试验，无偏转、跳动或异响时方可进行操作。1 .配戴防护眼镜。2 .飞屑飞出方向不得站人。3 .不得撞击和猛压。钢丝钢丝拉丝生产过程中，盘条从放线架上松开并送入输送或加工设备时，无其他过渡整理盘条的装置，作业人员在整理钢丝缠绕打结时，盘条头部容易翘起造成人员打击伤。1拉丝机应有盘条放线保护装置、乱线和断线自动停车装置、围栏开关、脚踏开关以及保护罩等安全设施。2.管式捻股机，应有断线自动停车、工字轮锁紧、紧急事故停车和保护罩等安全设施。1设备运转时严禁人员进入钢丝送料区域。2.现场设置安全警示标示。黑色金属冶炼黑色金属冶炼1-y：.*.-J二尹YJ3 .有色行业典型机械伤害事故

12、管控措施序O中类行业名称典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型的管理措施好的做法示例1铜冶炼皮带运输机1皮带运行过程中跨越、穿越皮带上下，在皮带上坐卧，蹬踏或直接、间接接触皮带运转部位等。2 .皮带的护栏、护罩、护网、拉绳开关、联锁等安全设施缺失或失效。3 .皮带清理、润滑、检维修时，未做到停机挂牌，开机前未确认周边环境。1皮带运输机的滚筒、托程、联轴器等各运转部件设置护罩、护网、护栏等安全设施，并定期检查维护，确保其齐全有效。2 .设置拉绳开关、声光报警等安全设施，并与皮带开机运行进行联锁，定期检查维护，确保齐全有效。3 .设置“禁止跨越”“当心机械伤害”等安全警示标识。1编

13、制安全操作规程，培训到位，落实到位。2 .严禁直接或间接接触皮带运转部位。3 .清理、点检、维修、润滑时必须先停机、挂牌、打切。拉绳开关安装于皮带输送机两侧，用钢丝绳沿着输送机两侧把开关连接起来。当输送带设备发生紧急事故时，在现场沿线任意处拉动钢丝绳，切断控制线路，使得输送机停止运行。2铜冶炼精矿、冰铜、烟灰失重螺旋1螺旋在运转过程中随意打开上方人孔门检查内部带料情况，负压控制不当，造成物料喷出伤人。2 .螺旋内部堵料，在未停机的情况下用工器具进行疏通。3 .检维修时，未做到停机挂牌，开机前未确认周边环境。1 .联轴器配置防护罩，设置点检孔。2 .设置急停按钮。1编制安全操作规程，培训到位，落

14、实到位。2 .严禁直接或间接接触运转部位。3 .清理、点检、维修、润滑时必须要停机、挂牌、打切。3铜冶炼冰铜、烟灰、吹炼渣刮板1检修、清理时未停机、未挂牌、未打切。2 .维修清理后安全设施未及时恢复。3 .在运行中打开护板。1 .刮板机联轴器、驱动链条等各运转部位设置防护罩，并确保其齐全有效。2 .设置急停按钮，并确保其齐全有效。1编制安全操作规程，培训到位，落实到位。2 .严禁直接或间接接触运转部位。3 .清理、点检、维修、润滑时必须要停机、挂牌、打切。当发生紧急情况时，通过快速按下急停按钮让设备停止运行。运转部位设置防护罩4铜冶炼电解阴极剥片机组1限位、联锁故障，违规进入机组区域。2.剥片站维修或对剥片站进行润滑、清理作业，未关闭剥片站液压阀、气源阀造成剥片站翻转器动作。1 .护栏门应设置连锁开关。2 .现场平台设置护栏，运转设施部位设置防护罩。3 .设置停电联锁、急停联锁、禁止作业动作联锁。4 .设置防落架。1对联锁开展进行定期检查。2 .对员工开展安全告知，维修剥片站或对剥片站