作业指南-树脂绝缘干式变压器线圈环氧浇注(1).docx

《作业指南-树脂绝缘干式变压器线圈环氧浇注(1).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业指南-树脂绝缘干式变压器线圈环氧浇注(1).docx（13页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、作业指导书文件编号共12页第1页树脂绝缘干式变压器高、低压线圈环氧浇注版 次第1版生效日期07年5月6日1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。2、适用范围指导书适用于1035kV级树脂绝缘干式电力变压器。3、工艺装备：3. 1真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0150,有恒温控制装置，温度控制精度3,真空度小于50Pa电动混料罐：可调温度在。150,有恒温控制装置，温度控制精度3o抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。3.2专用固化箱：可调温

2、度在0250,并有恒温控制装置，温度控制精度2。3. 3称量工具：50kg电子称3.4通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护4. 1工作场所环境要保持整洁与通风，配备。4. 2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。核准审核编制作业指导书文件编号共12页第2页树脂绝缘干式变压器高、版 次第1版低压线圈环氧浇注|生效日期| 07年5月6日4. 3参与该项工作的作业人员应穿防护服，戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。4.4 皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水

3、进行冲洗1015分钟，然后请医生诊治。4.5 如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。5、材料及配方5.1 进口树脂HTT配方（按重量比）FC I /HY905CI有填料薄绝缘浇注配方（HTT）配料名称牌号商标规格型号材料配重（公斤）标准配比允调范围环氧树脂ARALDITEF CI1001.5%固化剂ARAKURHY905CI1001.5%增韧剂ARALDITEDY040CI151.5%促进剂ARALDITEDY062CI0.3/色浆（红）ARALDITEDW0133CI2. 11.5%硅微粉国产HG-40020010%脱模剂ARALDITEQZ24CI

4、/注：本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注，在允许调整范围内的工核准审核编制作业指导书文件编号共12页第3页树脂绝缘干式变压器高、低压线圈环氧浇注版 次第1版生效日期07年5月6日艺配方微调可由车间工艺人员掌握，超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知，任何人不得擅自更改。5.2 国产树脂配方（按重量比）E-39D有填料绝缘浇注配方配料名称牌号材料配重（公斤）标准配比允调范围环氧树脂E-39D1001.5%固化剂HK-0211001.5%增韧剂410151.5%促进剂S-4400. 2-0. 5/硅微粉HG-4002001.5%色粉Fe2032.210%脱模剂QY-01/注：本配方适用于

5、有填料绝缘干式变压器线圈浇注，在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握，超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知，任何人不得擅自更改。6、模具准备和保管6.1 凡新制好的模具，须进行例性检查，复核模具尺寸是否符合设计要求，并进行试装。险收合格后，用清洗液（煤油或二甲苯）清洗内、外模壁上的油污、核准审核编制作业指导书文件编号共12页第4页树脂绝缘干式变压器高、版 次第1版低压线圈环氧浇注生效日期07年5月6日金属碎屑及脏物，预烘10023小时，出烘后立即在模具上均匀涂刷脱模剂一遍，涂刷时应用新刷并保证漆刷的清洁。涂刷后须在150 (180) 5温度下烘焙23小时，出烘后再立即涂刷脱模剂

6、第二遍。涂刷脱模剂二遍后，再次在150 (180) 5温度下烘焙23小时后出烘，立即涂刷第三遍脱模剂。如模具上有字型或其他标志时涂刷时要避免脱模剂发生堆积、黏附，以保证字模、标志的清晰完整。6.2 处理好的模具脱模剂应无流挂、堆积痕迹，其浇注面的膜面应光洁、均匀和干燥(以不粘手为准)。在搬运或装模过程中，不准用手或手套之类物件触摸膜面，避免在膜面上留下污痕而影响外观质量。6.3 模具使用前必须将模具的所有表面处理干净，检查浇注面的膜面符合要求(见5.2)后，方可使用。6.4 模具经使用后，必须清除模具上所有的黏附物，在模具温度4050时，在模具浇注面上均匀涂刷脱模剂1次，以备下次使用。在清除黏

7、附物和拆模时，应使用铜制或木制工具，禁止用锋利铁制刃具敲铲和敲打模具，以免影响模具拼接处的合缝精度。6.5 脱模剂应选用有质量保证的合格产品并妥善保管，防止挥发。若脱模剂变稠，可适量添加二甲苯稀释，使其接近标准比溶液。6.6 如模具暂时不使用，应将模具表面涂刷脱模剂、防锈油或其他防锈剂处，配齐模具零件和螺栓，装配好放置在干燥通风的模具专用架上，用塑料防尘罩覆盖，以防灰尘粘附。核准审核编制作业指导书文件编号共12页 第5页树脂绝缘干式变压器高、低压线圈环氧浇注生效日期07年5月6日6.7 模具使用与管理:模具应分类划区存放，并做好规格标识。在使用过程中发现有变形及损坏，使用部门应及时向有关部门（

8、设备、品质）报告，未经修复一律不得使用。7、模具装配过程7.1 干变线圈采用带模浇注工艺，线圈直接绕制在内模芯上，浇注前焊装引线和装配外模围板。7.2 2厚绝缘高压线圈环氧浇注内模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的内模,装模前应先将内模表面流挂脱模剂，然后用清洁剂和干净白布擦拭干净，将环氧预浸网格布用无碱玻璃丝带在内模表面平整缠绕固定，环氧预浸网格布的包绕层数和搭接宽度按图纸要求。7.3 薄绝缘高压线圈浇注软内模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的内模；装配时应注意模具内围板端部应平整；接缝硅橡胶密封垫安装时两端应超出端面23所，保证模具总装时的密封性能；固定内围板接缝的专用

9、内夹装夹时应均匀分布，通过2根方钢（12X12）装夹在内围板铁板上，紧固时夹紧力要均匀，保证接缝宽度误差小于0.5mm;为保证模具尺寸精度，在绕线用内端板、上下定位圈安装时，模板内、外缘处不可敲击，应用木榔头或铜、铝衬垫轻轻拍打侧面进行装配，装模结束后应核对模具外形尺寸确保符合图纸要求。7.4 待装模（外模）的线圈，除应有检险合格标志外，仍需按技术图纸进行外形尺寸复查,去除多余的工艺扎带和绝缘衬垫，然后用干净的刷子和电吹风核准审核编制作业指导书文件编号共12页第6页树脂绝缘干式变压器高、版 次第1版低压线圈环氧浇注生效日期07年5月6日将线圈内外表面吹刷干净，方可装模。如当天暂不装模的线圈，应

10、用塑料防尘覆盖，以防灰尘粘附。7.5 装配前应按图纸规定的绝缘尺寸，准备好绝缘装配用的环氧垫块、环氧撑条及环氧预浸网格布，垫块与撑条必须清洁并经过打毛处理，严禁使用有气泡及裂纹的垫块与撑条。7.6 装模时应对照图纸核查线圈定位所用环氧垫块及撑条数量和位置，端部、段间垫块在同一平面的圆周上不得少于6 (4)件，而且放置时的位置必须等分。端部、段间垫块的高度尺寸应符合图纸绝缘装配要求。7.7 引线装配：引线装配时应注意各引线间，各引线与模具或引线与线圈外表面绝缘距离应不小于6mm;如果引线在线圈辐向底部或中部抽头，应加强引线本身绝缘强度，从根部起用Nomex纸加包绝缘，包扎厚度应符合图纸要求，包扎

11、长度至少比线圈辐向高度长出10mm;组装时分接引线抽头与相邻线段的绝缘距离不得小于6mm (详见抽头引线绝缘距离示意图)，必要时可在分接抽头两侧垫环氧垫块，以保证有效绝缘距离。7.8 引线连接：分接引线抽头位置要符合设计图纸并与出线标注的分接位置相对应，连线简洁明了、正确；焊装后必须测量绕组直流电阻，确认分接连接的准确性，当确认分接连接装配无误后方可流转下道工序。7.9 引线焊接：如导线叠绕，采用叠焊接，焊接面为端部及导线两侧面，焊接面长度等于2倍导线宽度；如导线并绕，采用并接焊装，在并接导线的下面，另放一块与导线同规格同材料导体，焊接面为端部及两侧面。核准审核编制作业指导书文件编号共12页第

12、7页树脂绝缘干式变压器高、版 次第1版低压线圈环氧浇注生效日期07年5月6日7.10 引线焊接注意事项：(1)必须用湿石棉绳及石棉板保护好引线，使线圈上的绝缘件与铜出线端子不被高温灼伤与熔损。(2)焊接前应用磨具或脱漆剂将焊接件表面的氧化层和漆膜清除干净，确保焊接质量。(3)焊接后及时清除掉焊接面上的焊渣、焊药皮等杂物。7.11 装配合模前，应再次做好线圈的清洁工作，清除一切异物。并再对线圈进行一次核对性检查，检查线圈对地、段间、引线间等绝缘距离应符合图纸要求，环氧预浸网格布围覆整齐，确认无误后，方可合外模。7.12 12薄绝缘浇注模的封模操作：模具外围板、内围板、接线板及上下定位装配时硅橡胶

13、密封垫要放置好，坚固槽钢夹件、专用内外卡时用力要均匀，封模后仔细检查模具接缝结合面的密封应严密，然后根据线圈浇注高度需要调整好溢孔位置，检查外围板与模具下端板的垂直度误差小于3/1000,保证线圈浇注的尺寸误差在工艺允许范围内。8、浇注前准备工作7.13 1不同树脂浇注配方的浇注工艺不相同，配料时因按照工艺部门下达的树脂浇注配方和相应的工艺流程来备(配)料操作。8.2 浇注用的环氧树脂、固化剂、增韧剂等材料在使用前，应检查供应商是不是经过质量评审合格的单位。应使用经过质量评审合格供应商提供的原材料，供应商不能经常随意变化。核准审核编制作业指导书文件编号共12页第8页树脂绝缘干式变压器高、版 次

14、第1版低压线圈环氧浇注生效日期07年5月6日8.3 配制浇注材料时，配料人员应严格按照材料配方进行配料，并认真记录各种材料的加入量。8.4 3. 1因环氧浇注料中所有原材料都含有一定挥发性，所以加料必须先预烘后称量加料（如果先称量后预烘加料，容易造成配方中各材料比例失调）。8. 3. 2每次加料必须认真做好记录。8.4 促进剂添加方法和注意事项：添加促进剂应先向500ml量杯内倒入250400ml的HK-021固化剂或甲基四苯酊，然后再加入称量好的S-440,用棒搅拌均匀后，慢慢倒入终混料中，与浇注料一起搅拌。由于促进剂加入量很少，决不可以直接加入浇注料中，以防搅拌不匀引起暴聚反应。8.5 因HK-021固化剂易吸潮变质，影响浇料电性能，所以当天备料在当天加料完毕。8.6 浇注设备准备：浇注前，应对浇注设备作仔细检查，查看设备控制电源是否正常，真空阀门开启是否灵活，真空泵润滑是否良好，浇注罐密封垫有无损伤，输料管是否畅通，电加热是否正常，观察窗是否明亮清晰，模具放置是否平整，封模胶有否脱落，当确认浇注设备、模具处于正常状态后