管道及设备防腐工艺标准工程文档范本.docx

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1、管道及设备防腐工艺标准(1151998)1 1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程.2 2施工准备2.1 材料要求2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证.2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等.2.2 2.2主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等.2.2.2 工具：刮刀、铿刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等.2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2 施工环境

2、温度在5以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等.气温在5以下施工要采取冬施措施.3操作工艺3.1 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理一管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、铿刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净.3.2.2 3.2.2机械除锈：先用刮刀、铿刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉.然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机反复除锈,直至露出金属本色为止.在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉.3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3

3、.1 管道、设备及容器防腐刷油,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆.如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆.33.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷.且防锈漆稠度要适宜.331.3埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行.当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青.其重量比：沥青：汽油=1：2.管道防腐层种类表1-39防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层

4、沥吉涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层（封闭层）加强保护层（封闭层）4沥青涂层5沥青涂层加强包扎层外包保护层（封闭层）6沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）369厚度允许偏差（mm）-0.3-0.5-0.5注：1用玻璃丝布做加强包扎层,须涂道冷底子油封闭层；2 .做防腐内包扎层,接头搭接长度为3（50mm.外包保护层,搭接长度为1020mm:3 .未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80100mm的阶梯式接茬；4 .涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为0.1-0.15mm;5 .冷底子油的垂量配合比：沥青：汽油=1:2.25.6 .3.23.3.2防腐涂漆的方法有两种：33.2

5、.1 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠.33.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为40Omm左右.喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在1018mmin,喷漆使用的压缩空气压力为020.4MPa.33.2.3 地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成.33.2.3.1 333.1冷底子油的成分见表1-40.冷底子油的成分表140使用条件沥青：汽油（重量比）沥青：汽油（体积比）气温在+

6、5*C以上1:2.252.51:3气温在+5C以下1:21:2.5调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青.熬制前,将沥青打成1.5kg以上的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180200C范围内（最高不超过200C）,一般应在这种温度下熬制152.5小时,直到不产生汽泡,即表示脱水完结.按配合比将冷却至10012（C的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止.在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.1-0.15mm.33.2.3.2 3.332沥青玛帝脂的配合比：沥青：高岭土=3:1.沥青应采用30号甲建筑石油沥青或3

7、0号甲与10号建筑石油沥青的混合物.将温度在18020（C的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120140C的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀.然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表1-41中的规定时为合格.沥青玛帝脂技术指标表41施工气温m输送介质温度（C）软化点（环球法XC）延伸度(+25C)(cm)针入度(0.1mm)-25+5-2525+56+753-4+25+56+56+70+8O+9O+85+902-32-325-3520-25-25+25+70802.53.515-25+5-+30+2556+80902-310-20+56-70+90T951.52.510-2

8、025+25+809023+30以上+2556+90951.5-2.510-20+5670+90951.52.510-20涂抹沥青玛帝脂时,其温度应保持在160180C,施工气温高于30C时,温度可降低到150C.热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀.最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时,应分成二层,每层各厚1.5-2mm.3.3.33 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布,呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合.3.3.34 缠包牛皮纸时,每圈之间应有1520m

9、m搭边,前后两卷的搭接长度不得小于IOOmm,接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合.牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替.3.3.35 5制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相批.3.3.36 6已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层.管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物.上层如很硬时,应先在沟底铺垫Ioomm松软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管,更不得直接推管下沟.33.3.7 防腐层上的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工

10、或机械回填.4质量标准4.1 4.1基本项目：4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定.卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.检验方法：观察或切开防腐层检查.4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象.检验方法：观察检查.5成品保护5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层.5.2 刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业.5.3 涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化.6应注意的质量问题6.1 6.1管材表面脱皮、返锈.主要原因是管材除锈不净.6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真.7应具备的质量记录7.17.27.37.47.1 防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证.7.2 应有进场的验收记录.7.3 管道及时性设备防腐前的预检记录.7.4 完工后的验收记录.