冷室压铸机主要结构特征与工作原理.docx

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1、冷室压铸机主要结构特征与工作原理本机由合模、压射.、液压、电气、机座、润滑和冷却等部件组成。除电气箱外，其他部件都装在机座上，机座本身同时又是液压油箱。机器共有二种工作程序：手动和自动。其中自动工作程序是专为配备自动浇注、自动取件和自动喷涂料等压铸辅件时，才能完成的工作循环程序。（一）合型（合模）部件合模部件的功用就是保证装于其上的压铸模的两半模具有精确的定位与导向，可靠的闭合与开启，同时还具有抽插型芯和顶出压铸件的功能。本机合模部件由以下几部份组成。1. 合模（锁模）机构：本机的合模机构采用了国内外普遍推广的液压驱动一曲肘机械扩力式合模机构，它具有运动合理，锁型可靠，结构紧凑，节省能耗和便于

2、维护等优点。厚实的铸钢模板与曲肘，合金钢销轴与精密的加工可保证合模机构的刚度和可靠性。2. 液压顶出（顶针）机构液压顶出机构装在动模板背面为油缸顶出，顶出板上开有与动模板一致的顶杆安装孔，以适应不同压铸件顶杆配置的需要，顶出行程和次数均可调节。3. 开档调节（调模）机构开档调节机构由油压马达和双链轮传动组成。开档调节速度可通过控制油马达的进油量来改变，它具有传动平稳，调节方便等优点。4. 机动抽哥林柱“抽杠”装置（1000吨以上）本机设有可利用开合模动作抽出和返回操作侧上部一根哥林柱的装置，以便于水平宽度大于哥林柱内间距的压铸模具的安装和卸下。5. 抽插总阀组本机设有4个电液阀供抽插芯用，其中

3、2个在动模板，2个在定模板，各抽芯器的动作次序可在操作界面的预定程序中自由选择。6. 润滑系统合模（锁模）部件的所有磨擦副都设计了自动润滑或人工注油润滑等，自动润滑系统用于运动频繁，负荷较重的磨副的润滑，如曲肘销（较边）、十字头导杆、动模板滑垫等,TM 302FWT4P润滑泵站经输油管和步进式定量分配器对各点进行定量润滑，润滑的间隔则可由电控系统设定，且具备液位及压力的异常报警。模板有关尺寸见附图。（一）压射部件（射料部份）本机的压射部份采用了双回路无背压增压压射原理，即压射与增压的液压回路各自独立，使压铸机各个参数可单独调节而互不干扰。本压射部份具有4级压射功能，即：慢压射、一级快压射、二级

4、快压射和增压。其中一级快压射既可用作由慢到快的过渡压射，也可用跟出。由于压射蓄能器直接装在压射缸端盖上，省掉了油管和连接管路也减少了压射时的压力降，显著提高了压射能量。由于无背压、故增压启动迅速。压射速度、压射力及建压时间均可无级调节。压射系统工作原理见液压原理图有关部份。（二）机座（机架）机座为钢板焊接的箱形结构，由大机构与小机构两部分组装而成。机座的一部份用作油箱，（小机座的油箱部份用于压射部件的回油，大机座则为液压系统之油箱，两者用管道相互联通）。它除了设有油位、温度指示外，还考虑了空气呼吸过滤、润滑油及散落水的集中回流。（三）安全门防护机器的合模部份设有前后两个护门，用此防止压射时可能出现的合金液飞溅伤人事故发生。同时机器在自动循环时，护门须关闭方可进行，也是为了人身和设备安全。前护门为自动气动门，后护门为人工手动控制。（四）水冷却系统本机设有水冷却系统，供机器液压油系统、压射冲头、定模板、压铸模等冷却，并为用户配备了相应的冷却水管。冷却水经汇流而集中回水，操作者可及时观察各冷却点冷却是否正常。