CASS池操作手册.docx

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1、CASS池操作手册.CASS工艺简介CASS(Cyc1icActivatedS1udgeSystem)工艺是SBR工艺的改进型，是循环活性污泥技术的一种型式。CASS池特指设有生物选择器及兼氧区和主反应区的可变容积反应池，以序批曝气、非曝气方式运行的间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。它的循环操作运行过程包括以下三个阶段：进水一曝气阶段；沉淀阶段；上清液灌水阶段。CASS工艺最初主要运用于各种工业废水处理，由于操作管理复杂，未被广泛应用。随着自控技术的迅速发展和电子计算机的日益普及，CASS工艺注入了新的活力，由于其运行灵活、投资省、占地少、运行费

2、用低、处理性能高超，尤其是优异的脱氮除磷功能而越来越得到重视。该工艺已广泛应用于城市污水的处理中。二.CASS工艺主要优点如下：(1)生化池中由于曝气和静止沉淀间歇运行，使基质B0D5和生物体M1VSS浓度随时间的变化梯度加大，保持较高的活性污泥浓度，增加了生化反应推动力，提高了处理效率。静止沉淀时，活性污泥处于缺氧状态，氧化合成大为减弱，但生物体内源呼吸在进行，保证了出水水质。(2)工艺流程简单，运行方式灵活，无二次沉淀池，取消了大型贵重的刮泥机械的污泥设备。扩建方便。(3)生化池分生物选择器、厌氧区和主曝气区，利用生物选择器及厌氧区对磷的释放、反硝化作用以及对进水中有机底物的快速吸附及吸收

3、作用，增强了系统的稳定性；同时，曝气区和静止沉淀的过程中都同时进行着硝化和反硝化反应，因而具有除磷脱氮的作用。(4)生物选择器的作用，是集中接纳含有高浓度有机物的来水和处于“饥饿”状态的回流活性污泥。具有抑制专性好氧丝状菌生的作用，可有效的防止污泥膨胀。(5)进水水量、水质的波动可用改变曝气时间的简单方法予以缓冲，具有较强的适应性。(6)自动化程度高，保证出水水质。(7)半静止状态沉淀，表面水力和固体负荷低，沉淀效果好。(8)特别适合于中小城市污水处理厂的建设。三.CASS池基本参数1. CASS池的设计大小及尺寸：(见平面图)1#曝气区1#生物选择区2#曝气区2#生物选择区in1时3#曝气区

4、3胜物选择区4#曝气区4#生物选择区inICASS池平面图15T卜151,5IT剖面图注：以上单位均为米2. CASS池工艺参数控制（1）溶解氧DO控制1即可满足要求。但为了使溶解氧扩散到活性污泥絮体内部，保持活性污泥系统整体具有良好的净化功能，混合液必须保持较高的溶解氧水平。根据经验，曝气池出口混合液中溶解氧浓度一般保持在2mg1左右，就能使活性污泥具有良好的净化功能。如果溶解氧过低，好样微生物正常的代谢活动就会下降，活性污泥会因此发黑发臭，进而使其处理污水的能力受到影响。而且，溶解氧过低，易于丝状菌滋生，产生污泥膨胀，影响出水水质。如果溶解氧过高，导致有机污染物分解过快，从而使微生物缺乏营

5、养，活性污泥易于老化，结构松散。活性污泥中的微生物会进入自身氧化阶段，还会增加动力消耗。(2) PH的控制活性污泥中的各种微生物都有它们适宜的PH值范围，一般适宜的PH值会在6-9之间。PH在4.5以下，活性污泥中原生动物将全部消失，大多数微生物的活动受到抑制。只有真菌成为优势菌种，活性污泥絮体受到损坏，极易产生污泥膨胀。当PH值大于9后，微生物的代谢速率将受到不利的影响，菌胶团会解体，悬浮物增多，出水恶化。(3)有机负荷的控制每一种好氧活性污泥都有其最佳有机负荷，在进水有机负荷接近和等于其最佳值时，才有最佳效果。进水有机负荷过高或过低，偏离最佳值，将会破坏活性污泥系统运行的效果。(4)温度的

6、控制温度对微生物的影响是非常广泛的。有的微生物喜欢生活在高温的环境中(50-70),有的则喜欢生活在低温环境中(-5-10oC),但污水处理中的微生物大部分适宜生活在15-35C之间。在适宜的温度范围内，温度越高，微生物的活性越高，处理效果也越好，反之温度过低，生物活性越差。(5)营养物质的控制流入城市污水处理厂的城市污水中的氮、磷等营养元素一般都能满足微生物的需要，且有过剩。但如果工业废水所占比例较大时，应注意核算碳、氮、磷的比例是否是100:5:1。如果污水中缺氮，可加无水氨或氨水，也可以投加钱盐，或含氮高的工业废水。如果缺磷，可投加磷酸或磷酸盐。(6)有毒有害物质的控制当污水中还有对微生

7、物有毒、有害或有抑止作用的物质时，活性污泥的性能将会下降，直至完全失去作用。有毒、有害物质的毒害作用还与处理过程中的水温、溶解氧、PH值等多种因素有关，也与有毒、有害物质共存时，其毒性相加或相减有关，还与微生物经过驯化后抗毒性能有关。实践证明，经过专项、长期培训的特殊菌种，可以处理利用污水中的一定量的有毒、有害物质，有时甚至可以将有毒有害物质变成微生物的营养成分，例如笨和酚类等。(7)污泥浓度的控制曝气池混合液须维持相对固定的污泥浓度M1SS,才能维持好处理效果和处理系统稳定运行。每一种好氧活性处理工艺都有其最佳曝气池的M1SS,比如普通空气曝气活性污泥的M1SS最佳值为2g1左右，而AB法工

8、艺A段的M1SS最佳值为5g1左右，两者差距很大。一般而言，曝气池中M1SS接近其最佳值时，处理效果最好。而M1SS过低时往往达不到预期的处理效果。当M1SS过高时，泥龄延长，维持这些污泥中微生物正常活动所需的溶解氧数会增加许多，导致对充氧系统能力的要求增大。同时曝气池混合液的密度会增大，阻力增大，也就会增加机械曝气或鼓风曝气的电耗。也就是说，虽然M1SS偏高时，可以提高曝气池对进水水质变化和冲击负荷的抵抗能力，但在运行上往往是不经济的。而且有时还会导致污泥过度老化，活性下降，最后甚至影响处理水质。在实际运行时，有时需要通过加大剩余污泥排放的方式强制减少曝气池的M1SS值，刺激曝气池混合液中的

9、微生物的生长和繁殖，提高活性污泥分解氧化有机物的活性。之间。FM=B0DM1VSSo注：M1SS指单位容积混合液内含活性污泥固体物质的总量(mg/1)M1VSS指混合液挥发性悬浮物固体四.CASS池设备清单及操作规程1. CASS池设备清单序号名称单位数量规格型号1灌水器台4XBS-D型旋转式灌水器2污泥回流泵台4Q=45m3h,H=8m、N=2.2Kw3剩余污泥泵台4Q=10m3h,H=9mN=0.75Kw4搅拌器台12QJB-318-4003-740c5溶解氧仪台46污泥浓度计台4FI1TR5507电动闸门台4启闭力1.1,丝杆直径40mm,N=0.752. CASS池设备操作规程(1)浑

10、水器操作规程：a.查看值班记录、现场是否有故障记录或显示b.检查灌水器是否有损坏现象c.查看现场配电箱电源指示灯是否亮d.如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，按住“濯水器下降”按钮，灌水器开始运行。e.浑水结束后，按“浑水器上升”按钮，使浅水器上升f.如选择自动操作，则把选择开关置于“自动”，便可根据所设定的程序使灌水器自动运行。g.运行中注意观察设备的振动、声音、运行情况和故障指示灯情况，如有异常马上停机h.停机时，按下“灌水器停止按钮，灌水器停止运行，将选择开关置于：灌水器停止”位置(2)污泥回流泵操作规程：a.开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录显示b.打开回流泵出水阀c

11、.按启动按钮，设备开启d.水泵运行后，观察噪音或振动，观察水下电缆的松紧，若有异常情况，应停机检查，排除故障后方能重新合闸启动e.做好开机记录f.停机时按下“停止”按钮g.如长期停用，应每月运转一次(3)搅拌器操作规程：a.开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示b.检查池内的水位高度，须至少淹没叶片顶部，检查水下电缆松紧程度C.按下“启动”按钮，设备运行d.运行中要经常观察推进器的振动、噪声，电缆的松紧状况，水的推流方向，如有异常马上停机e.注意观察池内水位情况，防止水位过低搅拌器电机散热不良而烧毁f.停机时按下“停止”按钮，设备停止。如遇紧急情况，按下“紧急停止”按钮g.如长期停用

12、，应每月运转一次（4）剩余污泥泵操作规程：a.开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示b.打开排泥阀C.按下启动按钮，设备运行d.运行中要经常观察排泥泵的振动、噪声、电流，电缆的松紧情况，注意观察井内水位情况，防止水位过低剩余泵电机散热不良而烧毁，如有异常马上停机e.停机时按下“停止”开关f.如长期停用，应每月运转一次（5）电动（手动）阀门操作规程：a.查看值班记录、现场是否有故障记录或显示b.确定阀门所在位置，查看阀门体是否有损坏c.根据需要按下“开启电动阀按钮”或“关闭电动阀按钮”，阀门进行开或关，操作完毕后按“停止“按钮d.如选择手动操作，扳动手动操作手柄（按照手柄的方向）并听到

13、合扣声音，根据需要旋动手轮e.运行中注意运行声音、查看阀门开度表指示情况、感知手动操作时的手动扭矩，如运行声音有异响、电动操作时长时间开（关）仍不停机，则马上停机检查f.阀门电动开、关最多不超过10分钟的连续运行g.如长期停用，应每月开或关一次五.CASS池设备日常维护和保养1.滓水器的维护和保养a.每天检查减速机的油温、有没有不正常的噪声b.检查减速机有没有漏油的现象c.每次启动前检查油面高度d.启动之后400小时首次换油，其他每两年或者最长工作IOOoO小时换油e.定期给驱动装置和升降机构筑油f.给所有的钱接位置涂抹锂基润滑脂，检查是否有额外的磨损g.必要时，冲洗出水堰槽部分，防止浮渣板结

14、在其表面h.如果发现水下轴承有泄漏现象（可以根据出水水质判断）应及时更换O型密封圈。1 .设备运行、使用过程中严禁拆卸限位开关。2 .潜水搅拌机的维护和保养a.电缆应根据工况和介质情况作不定期检查，特别注意水线上下，若发现外部破损请予更换b.每年至少检查一次点击绝缘和设备外部的紧固螺钉，若电机绕组的对地绝缘电阻小于5兆欧，请与厂家售后服务部联系c.更换润滑油设备在出厂前已注入适量的润滑油，在首次运行3个月后应予更换。更换时将设备提出水面，油室油塞朝下，松开螺栓，放出润滑油，再用洗涤油清洗油室，放净清洗油，注入适量润滑油，换一个新。型圈，将螺栓旋紧注意：如放出的油呈乳化液说明油中含水，换油三星期

15、后再次检查，若仍然呈乳化液状则需检查机械密封性，必要时更换机械密封。机械密封更换后必须对油室进行试气！必要和厂家联系常规保养，润滑油应每六个月更换一次润滑油为32#机械油或变压器油清洗油可用汽油或煤油d.设备长期不用时应清洗干净并吊起置于干燥通风处。若置于水中，应每隔15天至少运营4小时e.设备发生故障后请按提示的故障排除方法排除，如仍不能排除，也不能确定原因请立刻与厂家售后联系，切不可私自拆除乱修3 .污泥回流泵和剩余污泥泵的维护和保养a.检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。b.点动电机，无锡焊管试看电机转向是否正确C.开启电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况d.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果e.离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35,无锡焊管温度不超过80f.如发现离心泵有异常声音应立即提车检查原因