人工挖孔桩作业指导书.docx

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1、人工挖孔桩作业指导书1编制依据1.1国家、铁道部、贵州省及X阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件序号标准规范名称标准号施行日期1工程测量规范(GB50026-2007)2008-05-012建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-1993)1994-8-13建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2002-05-014混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）(GB502042002)2011-8-15建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)2012-7-16建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)2008-10-017混凝土质量控制标

2、准(DB50164-2011)2012-01-01.2X阳-匕站及相关工程施工图1.3国家、铁道部、贵州省及X阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件2适用范围新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程人工挖孔桩工程。根据勘察的野外调查及钻探揭露结果表明，X阳北站在勘探深度（3045米）范围内所分布的地层如下：各土层有关参数参表地层编号地层名称天然地基冲孔灌注桩人工挖孔灌注桩fak(kPa)ES(1-2)(MPa)qsia(kPa)qpa(kPaqsia(kPa)qpa(kPa)人工填土层耕植土层T硬塑红粘土2008.03030-2可塑红粘土1605.0151

3、5强风化白云岩fa=1000Eo=60110120-2中风化白云岩fa=300020030002203000溶洞大部分为半充填状，为可塑红粘土充填，少部分为无充填，可对其采用桩身混凝土注（压）纯水泥浆或水泥砂浆进行充填。场地抗浮设计水位标高为-21米。3作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，审阅、审核施工图纸，理解相关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后方能上岗，特种人员持证上岗。3.2外业技术准备人工挖孔桩施工中的测量放线数据、现场实际踩踏的平面布置等提

4、前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要4技术要求4.1当桩净距小于2.5In时，或扩大头净距小于1.5m,采用间隔开挖。4.2排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。局部桩基与矿山法施工的地铁隧道间距较近，需先施工地铁隧道，再进行挖孔施工。该部位桩孔开挖时，对于入岩部分桩段优先采用风镐或冲击成孔施工，若采用弱爆施工，应严格控制一次起爆用药量。4.3桩基施工阶段逐桩进行施工补充勘察，确保桩底标高下的完整基岩厚度不小于5米及桩端扩大头直径的3倍。勘探孔深应满足该要求，勘探孔及时采用水泥压力注浆等方法进行封闭。对于岩溶微发育及中等发育地段的桩基，在每根桩中心均应

5、设置一个施工勘探孔，但如果勘探期间揭示出岩溶，或者成孔过程中发现溶洞者，该承台下的所有桩基均应按溶蚀强发育区的原则进行勘察布孔。对于勘察报告中揭示的溶蚀强发育区（包括物探异常区及勘探孔中发现溶洞的邻近承台），施工勘探孔数量按下原则确定勘探孔应在桩底均匀布置：桩端扩大头直径DOW1oOo时布1个孔、1200WDOWI800时布2个孔、2000Do2400时布3个孔、Do22600时布5个孔。对于基底面积更大的报技术部，确定增加钻孔数量。当持力层起伏较大时（大于10%）,应按先深后浅顺序先施工桩底标高较深的桩，再施工较浅的桩。桩底高差不应大于桩扩大头边缘净距。5施工程序及工艺流程5.1 施工区段划

6、分及施工顺序梦麴BIM1BccIgIIID心IJi图4.1-1桩基施工分区图（D第一施工区（A1区、A2区）：西站房AI区域（1-13轴交2/0A-F轴）内的桩基，该区域尚未回填到桩顶标高，且桩顶标高不在同一标高上,冲孔桩需要跳打，每多承台桩基施工为单桩承台施工的几倍。则拟选定该区域的桩基施工为：冲孔桩设计优化为人工挖孔桩，并将桩顶标高降低到一个标高上施工。西站房A2区域（18-28轴交2/OA-F轴）的桩基，该区域尚未回填到桩顶设计标高，暂时无法施工。拟选取与AI区域相同的施工方式。（2）第二施工区（B区）：东站房（1-14轴交RTV轴、17-28轴交RTV轴）桩基，该区域施工现场较好，拟确

7、定多桩位平行施工。（3）第三施工区（C区）：高架（5T3轴交1/1-R轴、18-28轴交H-R轴）桩基，该区域施工现场较好，拟确定多桩位平行施工。（4）第四施工区（D区）：高架（5T3轴交F-1/1轴、18-28轴交FT轴）桩基，该区域目前尚未回填到桩顶标高，且桩基将要在回填土上施工。拟确定该部分桩基由三桩承台，变为单桩承台施工，多桩平行施工。（5）第五施工区（E区）：边坡（14T/14轴交2/OA-R轴、2/16T7轴交2/0A-R轴）上的桩基，该区域的桩基拟修筑桩基作业坡道及作业平台进行施Io（6）第六施工区（F区）：该区域（15T6轴交2/0AT/1轴）的桩基为换乘车站的桩基，该部分考虑

8、到三桩承台施工爆破会影响相邻桩的成桩质量，拟将三桩承台优化为单桩承台进行施工。（7）第七施工区（G区）：该区域（15-16轴交1/1-N轴）的桩基处于地铁明挖段，设计施工需考虑到桩基施工隧道二衬结构的影响，你选定先施工该区域的桩基，在施工隧道的二衬结构。（8）第八施工区（H区）：该区域（13-18轴交NTV轴）为地铁隧道暗挖段，需考虑桩基爆破对已完成隧道造成影响，该区域的桩基拟选定部进行爆破施工。5. 2工艺流程场地平整放线、定桩位一原位勘探一开挖承台土方一浇垫层一架设支架和电动葫芦、安装潜水泵、鼓风机照明设备等一自挖下0.5m-Im左右土层进行桩孔周壁的清理、效核桩孔的直径和垂直度一绑扎护壁

9、钢筋一支撑护壁模板一浇灌一周护壁混凝-拆模后继续下挖、绑扎、支模、浇护壁混凝土、循环作业、达到设计要求中风化岩一定深度后一持力层达到设计要求后一作封底混凝（封底混凝土厚度20Omnb标号同桩身强度）、作扩大头、对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水、钢筋笼吊装、用粗直径钢筋固定、每2m为一处浇灌桩身混凝土。6施工要求5.1 放线定桩位及高程依据测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后

10、开挖。6. 2桩孔开挖(1)开挖土、石方工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强、中风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为12m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥、溶洞等不利因素出现，遇到砂层、淤泥时，每节挖深可降到0.5叫挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(2)方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(3)排水:开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一

11、起吊出，如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(4)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,不应小于直径8mm间距20Omm的双向钢筋。第一节井圈应高出场地IOommT50Innb并比下面井壁厚增加IoOmmT50mm。并留足连接长度250mm,以便下段钢筋搭接。(5)护壁采用木模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。护壁混凝土不应小于100mm。(6)护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4060mm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置

12、角钢、钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。(7)护壁模板拆除，当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(8)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节混凝土壁上,可用十字线对中，吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。（9）挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。1. ）当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。2. ）经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速

13、做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。3. ）经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。4. ）终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底混凝土。然后进行孔内钢筋笼的绑扎，再次验收合格后，清孔和浇灌桩身混凝土。6. 4桩身钢筋笼吊装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，在钢筋料场绑扎钢筋笼，用板车运至现场，采用汽车吊装。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。钢筋

14、笼连接钢筋直径225mm采用机械连接（套筒连接），直径25mm采用搭接焊。钢筋笼质量检查标准见下表所示项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5礴伯查2怖画,用灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0,-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径士54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接单面焊IOd每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d,不小于500mm6机械连接（套筒）套筒单边外露有效螺纹不超过2P（P为螺距）目测6.5桩身混凝土浇灌（1）清孔:将成孔时未清理

15、干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。（2）安放下料漏斗及串筒:把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。（3）浇灌桩身混凝土1）浇灌桩身混凝土前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身混凝土。2）浇灌桩身混凝土前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于IOOcm时,应采用水下混凝土。3）桩身混凝土强度等级为C40商品混凝土（其配合比由质检试验设计），施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在810cm之间。4）混凝土配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。5）浇灌混凝土:用手推车把商品混凝土推至井口的下料斗,然后由串桶导管（用吊车吊装）导入井底，每层灌注