反应堆屏蔽主泵泵壳用奥氏体不锈钢锻件（征求意见稿）.docx

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1、ICS点击此处添加中国标准文献分类号团 体标 准T/CNEA 238202X反应堆屏蔽主泵泵壳用奥氏体不锈钢锻件Austenitic stainless steel forging for pump casing of reactor canned motor pump点击此处添加与国际标准一致性程度的标识征求意见稿（本稿完成日期：）XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施中国核能行业协会 发布T/CNEA 238XXXX目 次目次I前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24制造25化学成分36力学性能47金相检验58晶间腐蚀试验59重新热处理610无损检测

2、611缺陷的清除与修整 712尺寸和外形713见证件714标志、清洁、包装和运输715质量证明文件8附录A （规范性）锻件试样切取位置图9IT/CNEA 238XXXX本文件按照GB/T 1. 12020的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核能行业协会提出并归口，技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司、沈阳鼓风机集团有限公司。本文件起草单位：中国第一重型机械股份公司、重型技术装备国家工程研究中心、沈阳鼓风机集团有限公司、上海核工程研究设计院有限公司、深圳中广核工程设计有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公司、中国核

3、电工程有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。本文件主要起草人：吕奎明、周岩、任利国、李亚菲、李家驹、赵德利、王宝忠、雍兴平、王冬颖、关锦、姚景文、仲作文、宋丽丽、石悠、李玲、王弘昶、孟氢领、蒋小毛、蒋鸿、文IJ钊、黄磊、郑建能。本文件为首次发布。#T/CNEA 238XXXX反应堆屏蔽主泵泵壳用奥氏体不锈钢锻件1范围本文件规定了反应堆屏蔽主泵泵壳用06Crl7Nil2Mo2N不锈钢锻件的制造、检验和验收等要求。本文件适用于压水堆核电厂反应堆反应堆屏蔽主泵泵壳用06Crl7Nil2Mo2N不锈钢锻件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的

4、引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T223.3223.5223. 11223. 19223.21223. 23223. 26223.31223. 36223. 47223. 50223. 53223. 58223. 59223. 60223. 62223. 63223. 64223. 65223. 67223.

5、68223. 72223. 75223. 78223. 80223.81223. 85钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测量磷量钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钳酸盐分光光度法钢铁及合金铝含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金银含量的测定钳含量的测定碑含量的测定钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法丁二铜月亏分光光度法硫氟酸盐分光光度法蒸储分离一铝蓝分光光度法蒸储分离-

6、中和滴定法测定氮量载体沉淀-铝蓝光度法法测定睇量苯基荧光酮T臭化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量火焰原子吸收分光光度法测定铜量亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定铳量钢铁及合金磷含量的测定铁磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钵含量的测定钻含量的测定硫含量的测定高氯酸脱水重量法测定硅含量乙酸丁脂萃取光度法测定磷量高碘酸钠（钾）光度法测定锦量火焰原子吸收光谱法火焰原子吸收光谱法次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸

7、储-姜黄素光度法钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钿和热含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法T/CNEA 238XXXX9GB/T 223. 86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 228. 12010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法（ISO 68921:2009, MOD）GB/T 228. 22015金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法（ISO 68922:2011, MOD）GB/T 11170不锈钢多元素含量的测定火花放

8、电原子发射光谱法（常规法）GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法GB/T 105612005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法（ISO 4967:1998, IDT）GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TNB/TNB/TNB/TNB/TNB/T14265金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则16702-2019压水堆核电厂核岛机械设备设计规范2006620123201242012520127钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）低合金钢多元素含量

9、的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法钢铁及合金痕量元素的测定20003. 2201020003. 3201020003. 4201020003. 72010核电厂核岛机械设备无损检测核电厂核岛机械设备无损检测核电厂核岛机械设备无损检测核电厂核岛机械设备无损检测笫2部分：超声检测第3部分：射线检测第4部分：渗透检测第7部分：目视检测20004-2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4制造4.1 产品和车间评定在锻件首次开始生产前，锻件制造厂应按GB/T 167022019中附录M的要求进行产品和车间评定。合同有要求时，应对评定件进行解剖试验。4.2

10、 制造大纲锻件制造厂应在制造大纲中列出其认为直接影响锻件质量的“主要参数”，并作详细说明。制造大纲中至少应包括： 原材料； 冶炼工艺； 化学成分目标值；一一钢锭的重量（及类型）；最小的头尾切除率； 产品在钢锭中的位置； 每火次锻造后的产品外形尺寸图，包括锻造比； 产品锻造毛坯外形图、热处理外形图和交货件外形图；一一固溶处理和中间热处理（若有）；一一验收试验试料在产品上的位置图；试样在试料上的位置图；见证件相关要求。应按时间先后顺序列出冶炼、锻造、机加工、热处理、取样、无损检测等工序的工艺流程。4.3 冶炼及铸锭应采用电渣重熔冶炼，也可采用其他保证产品质量的工艺冶炼。4.4 锻造锻件应在具有足够

11、能力的锻压机上，采用自由锻制坯与整体热模锻的方式成形，以保证锻件各部位压实变形效果及最终锻件形状尺寸。自由锻制坯应对钢锭进行预处理，执行锻粗、拔长压实操作，以满足最终成品锻件质量。坯料表面不得有裂纹、夹层、过热过烧等缺陷。终成形前坯料需具备2级或更细的晶粒度级别。锻件的终成形采用整体模锻的方式，终成形温度应为10201120C,成形后的锻件与最终产品形状相似，金属流线完整，各部位加工余量小且均匀。若现场条件允许，宜采用水冷等强制冷却方式进行快速冷却，并及时脱模。钢锭的头、尾应有足够的切除量。按GB/T 167022019中附录M计算的锻件总锻造比应大于3. 5。4.5 机加工固溶处理前，锻件粗

12、加工外形尺寸宜尽可能地接近交货件外形尺寸。固溶处理后，按最终超声检测前的交货件外形对锻件进行打磨和机加工。4.6 热处理锻件应以固溶处理状态交货。固溶处理保温温度区间为1040C1150C,保温时间每25mm最大截面厚度至少Iho固溶处理条件应在制造大纲中规定，固溶处理条件包括升温速率、保温温度、保温时间、冷却方式。应用放置在锻件上的热电偶测量温度，每个锻件上至少放置两支热电偶（在锻件上最大壁厚处和最小壁厚处）。热电偶位置应在制造大纲中注明。实际保温温度相对于名义保温温度的最大偏差为10。锻件在固溶处理后浸水冷却，保温结束从热处理炉到冷却水池的时间宜尽量短，转移时间应在制造大纲中规定。热处理报

13、告应列入材料质量证明文件。锻件制造厂应对热处理报告进行评估。如该锻件需重新热处理（见第9章），则应按照上述相同规定进行重新热处理。5化学成分5.1 规定值钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分类别化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiMoCrCu熔炼分析W0. 065W1.00W2. 00WO. 030WO. 00510.0-12.42. 003. 0016. 517. 8WO. 10成品分析W0. 065W1.002. 00W0. 030W0. 00510.0-13.02. 00-3. 0016.0-18.0W0. 10类别化学成分（质量分数）/%CoBAsSnSbN熔炼分析W0. 05W0. 0050.010W0. 005W0. 0050. 10-0. 16成品分析WO. 050. 0050.010W0. 005W0. 0050. 10-0. 165.2化学成分分析化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T 20066的规定执行，分析方法按GB/T 223适用部分、GB/T 11