某新建工业产业园项目型钢砼组合结构监理实施细则.docx

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1、某新建工业产业园项目型钢碎组合结构监理实施细则编制：审核：批准：XXX建设监理有限公司XX工程监理项目部二O二X年XX月XX日目录一、工程概况2二、监理细则编制依据及监理工作依据2三、专业工程特点3四、监理工作的程序及流程31、确定项目总监理工程师，成立项目监理机构：32、编制建设工程监理规划：33、编制型钢碎组合结构实施细则：34、规范化地开展监理工作：3型钢砂组合结构监理工作主要流程4五、监理工作的控制要点及目标值6（一）、型钢混凝土组合结构中钢结构工程6（三）、型钢混凝土组合结构中碎工程20（四）、型钢混凝土组合结构中模板工程20六、监理工作的方法和措施251、投资控制252、质量控制2

2、52.1监理质量控制工作方法25（1）旁站监督25（3）平行检验25（5）指令文件26（6）支付控制手段26（7）监理通知264.2监理质量控制措施26附录B型钢组合结构工程质量验收记录29模板分项工程质量验收记录表29钢筋绑扎分项工程质量验收记录表30钢筋焊接分项工程质量验收记录表31混凝土设备基础分项工程质量验收记录表32钢结构焊接分项工程质量验收记录表33一、工程况序号项目内容1工程名称某新建工业产业园项目钢结构工程2工程地址XXX市XXX区3建设单位XXX有限公司4设计单位XXX建筑设计研究院有限公司5监理单位XXX工程管理咨询有限公司6总包单位XXX建工集团建筑有限公司工程地址：本工

3、程基地东南侧为XXX路，北侧毗邻XXX有限公司，南侧毗邻待建商办用地,西侧为城市绿地及XXX路，基地形状大致呈不等边四边形，有1#-6#楼共6栋7层研发建筑组成，建设单位为剑腾液晶显示(XXX)有限公司，本工程共分为总体、通用图、地下室、1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、垃圾房共10个子项。二、监理细则编制依据及监理工作依据1、国家关于建筑工程方面的法律、法规、部门规章；2、设计文件明示的及与本工程专业相关的标准、规范；3、设计文件、有关设计变更文件和深化图纸等；4、技术资料；5、施工组织设计；6、己批准的监理规划；7、有关的标准、规范如下：钢结构设计规范(GB50017-200

4、3)钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)钢结构工程施工规范(GB50755-2012)钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92钢骨混凝土结构技术规程(YB9028-2006)型钢混凝土组合结构技术规程(GJGI38-2001)焊缝与焊接材料GB324-2008GB985-2008、GB986-2008钢结构焊接规范(GB50661-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-1989)施工现场临时用电安全技术规程(JG746-2005)建筑施工现场供用电安全规范(GB50194-1993)建筑机械使

5、用安全技术规程(JGJ33-2001)型钢混凝土钢筋排布及构造详图(12SG904T)三、专业工程特点本工程结构分为1#、2#、4#、5#楼。结构形式：框剪结构钢结构柱个数：8个；钢结构顶标高：1#楼13.385m、2#楼9.385m、4#楼12.265m和12.065m、5#楼12.265m和12.065mo钢结构材质：主要材质为二种分别是Q235B、Q345B,大于等于40mm厚的钢板为Z15的Z向板，钢结构总重量约27吨。四、监理工作的程序及流程1、确定项目总监理工程师，成立项目监理机构：具体内容见监理规划；2、编制建设工程监理规划：规划已经编制；3、编制型钢碎组合结构实施细则：围绕质量

6、、投资、安全、进度四个方面，编制本工程型钢组合结构实施细则。4、规范化地开展监理工作：相关程序：1、型钢碎组合结构开工申请程序；2、型钢组合结构材料控制程序；3、型钢组合结构隐蔽工程、分部分项工程验收程序；4、型钢组合结构工程停工、复工程序；5、型钢组合结构工程质量事故处理程序6、型钢组合结构施工质量验收程序；7、合同争义调解程序；8、违约处理程序；9、工地例会会议纪要签发程序信息签认程序;型钢碎组合结构监理工作主要流程1、钢筋工程的监理工作流程2、砂工程监理工作流程五、监理工作的控制要点及目标值(一)、型钢混凝土组合结构中钢结构工程1.1质量预控1、资格和能力审查(1)审查承包单位报送的分包

7、单位的资格，重点审查分包单位的营业执照，企业资质等级，特殊行业的生产，施工许可证；分包单位的业绩；拟分包的内容和范围；分包单位管理人员的资格证和上岗证。符合有关规定后，总监理工程师予以确认签证。(2)审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械操作人员、安全员、起重工、吊车驾驶员、电工等特殊作业人员的资格证和上岗证，由专业监理工程师审查确认。(3)审查测量仪器、检测器具和设备的计量鉴定证书；核查仪器、设备是否完好；对施工设备进行检查，以确定其完好能力，由专业监理工程师不定期检查，必要时可以进行测试，以保证仪器设备能力满足要求。2、施工准备阶段的控制(1)组织监理成员熟悉图纸，并督促

8、承包单位进行图纸会审，将图纸中存在的问题汇总,在设计技术交底前向设计单位提出书面意见或建议。督促施工单位做好钢结构施工详图转化工作。(2)承包单位应按设计或标准的要求进行焊接工艺评定，高强度螺栓连接试验，焊工考试等工艺性试验，工艺性试验的结果应报专业监理工程师确认。如果承包单位已有要求做的工艺性试验，承包单位应将已有的工艺性试验资料和报告报专业监理工程师确认，专业监理工程师要将确认的情况向总监理工程师提出报告。(3)审查承包单位报送的制作工艺、施工技术方案、作业指导书的合理性和可行性，重点审查方案中施工机械的选择，劳动力的组织，场地、水、电、气等施工条件的准备，由专业监理工程师审查，总监批准。

9、(4)审查承包单位报送的工程分项、检验批划分表，由专业监理工程师审查确认，并报总监批准。(5)督促承包单位进行班组技术交底。重大的技术方案，操作工艺的交底，专业监理工程师必须参加，并应确认技术要求和操作要求已经交待清楚，并为操作者所接受。3、材料监理(1)对承包单位报送进场的原材料、构配件、半成品的报审表及其质量证明资料进行审核，对进场的实物按规定的比例采取平行检查或见证取样方式进行抽检。未经报验或检验的材料、构配件、半成品严禁用于工程。(2)用于工程的主要材料(钢材、焊接材料、高强度螺栓、连接板、耳板)必须有质量证明书，并应符合设计和标准的要求。高强度螺栓、钢材必须有复验报告和检验报告。对混

10、批、有怀疑的钢材要进行复验，对保存超过两年的焊接材料应进行复验。(3)施工单位应对主要材料按不同要求确定贮存方法，钢材应按材质、品种、规格分类堆放，并做好标记，防止钢材混批、混材质。钢材露天堆放时，场地平整坚实，并用木方或垫块垫起，四周应设排水沟。焊材、高强度螺栓应贮放在仓库内。焊材库应有防潮、通风措施，保持库房干燥。高强度螺栓连接耳板应堆放整齐、防止生锈、损伤。(4)钢材表面锈蚀，焊芯生锈、药皮脱落的焊条，生锈的焊丝，结块的焊剂，生锈、损坏的高强度螺栓等，禁止在工程上使用。4、组装过程的监理(1)组装过程的监理方法和内容：采用巡视的方法检查组装过程中对工艺的执行情况，组装后的对接错边量、间隙

11、、搭接长度、缝隙、垂直度、中心偏移量等各项组装内容是否满足设计和规范的要求，对检查结果进行记录，并将存在的问题通知施工单位，要求予以整改。对刨光顶紧面的组装和某些隐蔽部位进行平行检查，必要时采用旁站的方法检查。(2)组装的监理重点A、焊接组装接触面和焊缝边缘每边3(50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，组装后的焊缝坡口尺寸应符合设计和标准的要求。B、组装过程中禁止使用强力。组装后应将组装过程中的残留焊疤修磨平整，飞溅、毛刺清理干净。钢构件表面应无明显的凹面、损伤。C、组装的允许偏差应符合规范的要求。刨光顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%,

12、边缘间隙不应大于0.8un0刨光顶紧面必须经检查认可。5、焊接过程中的监理(1)焊接过程的监理方法和内容A、对焊工的到位情况、工艺的执行情况，焊接材料的使用情况，焊接设备的完好情况、焊接环境，采用巡视的方法进行监理，并记录其监理情况。将巡视过程中发现的问题通知施工单位，要求对其进行整改。B、对焊缝外观和内部质量采用平行检查的方法进行监理，在接到报验单后，专业监理工程师组织进行复核和签证。C、对焊缝缺陷前两次的返修采取平行检查的方法，对超过两次的返修采用旁站的方法。每次返修后的结果都必须由专业监理工程师进行签认。对多次返修后的构件，专业监理工程师应向总监报告，总监根据情况做出报废或使用的决定。(

13、2)、焊接监理的重点A、核查施焊焊工的焊工合格证，和有关焊工焊绩记录，以保证施工焊焊工的技术能满足要求。B、检查焊工是否按照工艺规定的参数、预热及层间湿度控制方法、焊接顺序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上随意引弧。C、施工单位应根据本工程采用的钢种、焊接材料、焊接方法及焊后热处理的方法，要进行焊接工艺评定。D、焊接材料的领用、发放、回收应按制度进行，保证焊接材料使用正确。焊条、焊剂应按说明书进行烘焙并保温，使用时应装入保温筒内，随用随取，应抽查焊接材料的保存条件。E、对接焊缝尽可能采用引弧板和熄弧板。F、环境温度低于0,风速高于5msec,以及下雨、下雪时，如不采取可靠的措施，则不准施

14、焊。G、施焊前检查组装精度，坡口的尺寸，以及坡口周围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。H、焊缝外观不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。且焊缝外形应均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平滑。焊渣和飞溅物清除干净。I、对一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，探伤比例一级100%,二级20%。J、栓钉弯曲检验时应击弯总数的1%至倾斜30。；如其中有裂断的，则加验设；如再有裂断的，应IOO因击弯检查。K、焊缝需要返修时，施

15、工单位应编制返修方案及专用工艺，经专业监理工程师认可后进行。同一部位返修超过两次时，应组织专题会研究，处置方式可以是报废或返修。如是返修，施工单位应定出切实可行的方案报专业监理工程师认可。监理工程师应安排旁站,由施工单位技术人员在场进行指导，由技术能力高的焊工进行返修。专业工程师应将整个超次返修的过程，详细报告总监。1、焊后热处理在构件校正后，按热处理工艺进行，应检查其热处理记录。6、焊接变形矫正和尺寸校正的监理(1)焊接变形矫正和尺寸校正的方法和过程A、以巡视的方法检查变形矫正的方法和过程。B、对构件的几何尺寸采取平行检查的方法进行监理，核验报验单，由专业监理工程师确认签证。(2)监理要点A、在矫正进程中，如果采用热矫正，其碳加热温度不应超过900,低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。如采用冷矫正，碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正。矫正后的构件表面不应有明显凹面、损伤、划痕、焊疤、飞