梁板钢筋绑扎作业指导书.docx

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1、3.3钢筋进场管理3.3.1钢筋检验钢筋进场检验流程：进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单,必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、技术人员验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及重量偏差检验，合格后方可使用。（1）外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的

2、最大高度。（2）力学性能及重量偏差试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能和重量偏差的试验，见证取样数量不少于试验总数30乐合格后方可使用。钢筋试验包括：取样的钢筋先做重量偏差试验（5根），然后再进行拉伸（2根）及弯曲（2根）的试验。在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象，应立即停止加工使用清退。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。3.3.2钢筋堆放材料进场：合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以项目部架子队的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格、

3、种类、使用部位分类堆放，必须严格核对钢筋规格型号，控制进场钢材的分类码放，防止出现二、三级钢混批现象。核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符,并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使用。做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用对所进钢筋数量由工长会同物资部人员一同逐根清点，并将结果上报主管人员。4、施工流程梁：I穿主梁上层纵筋H画箍筋间喇一修箍筋、划分档线、绑扎箍筋卜后原下层纵筋If厚次梁上层纵筋IT套箍筋、划分档线、绑扎箍筋If唇次梁下层钢S板：一钢筋位置线If西扎框架梁钢筋Ha下铁下钢筋!一

4、下扎下铁上钢筋一腹放马海一瞬扎上铁下钢筋If险通线绑扎上铁上层钢筋If丽底墙钢筋I一睑查验政5、施工工艺及技术标准5.1现场钢筋绑扎操作工艺5.1.1梁钢筋绑扎本工程梁钢筋直径大，钢筋数量，绑扎过程中施工难度大，为确保工程质量，部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。梁绑扎工艺流程：I穿主梁上层纵筋H画箍筋间第f函箍筋、划分档线、绑扎箍筋If睇主弱怔层纵筋卜麻上层纵筋|丽筋、划分档线、绑扎箍筋卜确下层钢IS（1）先穿主梁上部纵向受力钢筋，在梁上部纵筋上画箍筋间距。（2）按已画好的箍筋间距套好箍筋。（3）绑梁纵向主筋，调整箍筋间距，绑扎箍筋。（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑

5、扎，箍筋弯钩为135oo（5）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度见图示。抗震K1、嘏I箍筋加密区（6）在主、次梁受力筋底部及侧面均使用垫块（与结构混凝土同标号），混凝土垫块按照600*600间距梅花布置，保证保护层厚度。上铁各层钢筋间净间距不小于25mn,并且净间距不小于上铁主筋直径；上铁同层间距不小于30mm,并且净间距不小于1.5倍上铁钢筋直径。非单排梁筋的绑扎：本工程梁的截面尺寸均较大，梁筋上下层的布置多大于单排，在绑扎梁上部钢筋时，将第二层钢筋与箍筋绑扎牢固后，为了控制与上层梁筋的间距及固定二层筋，采用双股绑丝将二层梁筋与上层梁筋

6、相拉，形成相对独立的5.1.5钢管混凝土柱梁柱节点处钢筋绑扎注:1.做州中示的IK幅，施工流程：熟悉施工图纸f确定钢筋型号、间距f核对施工图纸检查钢柱开孔位置f纵筋与翼缘板进行焊接、水平环形钢筋与钢柱焊接f穿预应力波纹管、其他钢筋绑扎施工要点：1、穿预应力波纹管必须要在钢筋焊接完毕后进行。2、钢筋与翼缘板焊接时伸至钢管柱的外壁，焊接度满足设计要求。3、套管高度和水平位置控制：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上（垫块完成后），确定跨中高度和反弯点高度，且要注意确定支架钢筋的高度时应以套管底部外径为基线。在钢筋绑扎成型后，根据预应力束的直线和曲线形状，准确计算出预应力套管每Im的标高和水平投影位置

7、，在控制点处箍筋上划线，安装钢筋定位支架，将套管固定在支架上，保证预应力孔道位置与设计相符，顺利穿过钢管柱。4、当预应力筋与普通钢筋位置有冲突时,应当首先保证预应力筋位置的准确。5、梁内腰筋的拉筋要在套管铺设完成后再放置绑扎。5.2钢筋构造要求5.2.1钢筋搭接及锚固长度要求：依据现行规范，钢筋锚固长度具体要求下表：抗震受拉钢筋锚固长度详表钢筋强度等级凝强等混土度级膜固度E抗锚长1a钢筋直径8101214161820222528323640HPB300一级钢C3532dC4029d232290348C4528d224280336HRB335二级钢C3531d372C4029d348406464

8、522580638725893102111481276C4526d31236441646852057265080191510301144HRB4OO三级钢C3537d370444518925C4033d2643303964625285946607268251016116213071452C4532d256320384448512576640704800986112612671408受拉钢筋搭接长度1IE=C1aE,C取值见下表纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)25501.21.4注：a、搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。b、任何钢筋搭接长度不得小于300mmoc、dH16钢筋接头采用机械连接

9、。5.2.2钢筋连接梁、柱纵筋采用滚扎直螺纹套筒连接(接头等级为I级)，其接头位置宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，避开梁、柱箍筋加密区，且同一截面内受力钢筋的钢筋接头面积百分率不应超过50%,错开距离35do梁顶钢筋应在跨中接头，梁底钢筋应在支座附近接头。钢筋直径1618202225283032364035d56063070077087598010501120126014002、钢筋连接方式:序号钢筋的连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径(mm)方向1绑扎搭接二级、三级25r=6d(8d)“钢筋90。弯折要求(括号内为顶层边节点要求)2.4箍筋弯钩构造:6、质量标准6.1通用质量标准1、钢筋

10、表面必须保持清洁。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。3、焊接及直螺纹接头按规定取试件，接头性能实验结果必须符合钢筋连接及验收规范规定。5. 2钢筋绑扎扎扣要求钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；6. 3允许偏差及检查方法钢筋安装允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距

11、10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺检查6.4相关质量记录序号质量记录1钢筋出厂质量证明书或试验报告单2钢筋力学性能试验报告3钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告；4钢筋进场检验、验证记录5钢筋接头试验报告6直螺纹套筒合格证7钢筋隐蔽验收记录8钢筋连接接头隐蔽验收记录9钢筋加工、安装检验批记录6. 5质量管理控制（1）钢筋安装过程中有项目技术人员和质检人员跟踪检查，发

12、现问题及时解决（2）实行“三检”制度，劳务队自检合格后报质检人员验收，合格后项目经理部质检报监理验收，否则不得进行下道工序。（3）坚持“样板先行”制度，样板验收合格后，方可大面积施工。7、人员组织6.1 项目部管理人员组织技术部负责制定施工方案并进行交底，由钢筋工长进行现场过程控制，确保现场钢筋绑扎顺利进行，同时负责绑扎过程中的技术要求的落实，质量检查员对现场出现的质量问题及时反馈给技术部，由技术部制定处理方案，安全员要对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。具体人员职责分工如下：1、技术部：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。2、钢筋工长：

13、负责落实现场技术要求，对现场工人组织安排。3、质量检查员：负责检查现场的技术要求的落实情况，对现场发现的质量问题及时反馈给技术部。4、安全员：负责对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育6.2 劳务人员组织工种2013年2014年1季度2季度3季度4季度1季度2季度钢筋工12015045053017020信号工2424242424起重工202040508080机械工202040506060壮工120120130150180180电焊工102436363612电工1010303030308、施工机械现场采用10台7520、2台6020塔吊和3台平板车进行钢筋倒运。9、成品保护措施9.1 通用保护原则1、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保