CA6140拨叉夹具设计说明书.docx

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1、一、零件工艺性分析11、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18Imm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18叱,mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。该拨叉的全部技术要求列如下表:项目公差等级偏差（mm）粗糙度定位基准025的六齿方花键孔ITI2+0.20O1.6花键孔中心线022的花键底孔IT12+0.20O6.3花键孔中心线两端的2*15倒角6.3花键孔中心线尺寸8的槽IT9+0.03O1.6花键孔中心线尺寸18的

2、槽IT60.01203.2花键孔中心线06的花键槽宽IT6+0.06+0.033.2花键孔中心线二、机械加工工艺规程设计1. 1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200,考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为30.8mmO2. 2基准的选择3. 2.1粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40的外圆表面的粗基准。4. 2.2精基准的选择为保证定位基准和工序基

3、准重合，以零件的下低面为精基准。5. 3、制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1.工艺路线方案一工序：1 .粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。2 .粗、精铳削B面。3 .铳削8吗mm的槽。4 .铳削18m的槽。5 .拉花键。2. 3.2.工艺路线方案二工序：1 .粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15。倒角。以中40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式

4、六角车床及三爪卡盘夹具。2 .拉花键。以花键中心线及右端面为基准，3 .铳削槽B面。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铳床加专用夹具4 .铳削80m的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铳床加专用夹具。5 .铳削18o,2omm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铳床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，

5、专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为HT200,毛坯重量为1Okgob=160MPaHBS。根据机械加工工艺师手册（以下简称工艺手册机械工业出版出版社、杨叔子主编）知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.1. 毛坯余量及尺寸的确定1 .下端面的加工余量：下端面有30.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2 .矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为中22a28,见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表3-59

6、确定孔加工余量的分配。钻孔20mn,扩孔21mm,拉花键，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取2Z=Imm3 .右端面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铳右端面2、精铳右端面。精加工余量为O.2mm,粗铳加工余量为2.8mm3.2、确定工序工序I:车削下底面。1 .加工条件。工件材料：灰口铸铁HT200。Ob=145MPao铸造。加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，R.=3.2m机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。刀具：刀片材料。r=12.ao=6-8b=-10o=0.5Kr=90n=152、计算切削用量。（1）已知长度方向的加工余量为30.8m

7、m。实际端面的最大加工余量为3.8mm。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT12级取-0.46mm(入体方向)(2)进给量、根据切削简明手册(第3版)表1.4当刀杆尺寸为16mm25mm,a-3mm时，以及工件直径为中60m时(由于凸台B面的存在所以直径取60mm)/=0.6-0.8mmr.按C3163-1车床说明书取=Q6mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75-0.85所以：实际进给量f=0.6X0.8=0.48mmr按C3163-1车床说明书/=0.53mm/r(3)计算切削速度。按切削简明手册表1.27,切削速度的计算公式为(寿命选T=60min)刀具材料YG6V

8、=Cv(apxvfyv)kv其中：Cv=158xv=0.15yv=0.4M=O.2修正系数Ko见切削手册表1.28kmv=1.15kkv=0.8kkrv=0.8ksv=1.04k=0.81Vc=158/(6O0220,0.5304)1.150.80.80.810.97=46.9(mmin)(4)确定机床主轴转速ns=1000vc,dw=229.8(rmin)按C3163T车床说明书n=200rmin所以实际切削速度V=40.8mmin(5)切削工时，按工艺手册表6.2-1由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备Tm=(1+11+12+13)nwxf=0.3

9、3(min)1=(65-0)/2=32.511=312=013=0工序II精车下底面1) 已知粗加工余量为0.5mmO2) 进给量f.根据切削用量简明手册表1.6,40.150.25mmr按C31631车床说明书f=0.16mm/r计算切削速度按切削用量简明手册表127,切削速度的计算公式为(寿命选T=60min)V=Cv(apxvfyv)kv=158/(602-20,5O.16,)1.15O.8O.8O.81O.97=83.85(mmin)3) 确定机床主轴转速.nw=IOOOvc/乃dw=410.8(rmin)按C31631车床说明书取nw=400(rmin)实际切削速度V=57.1mmi

10、n4) 切削工时，查工艺手册表6.2TTm=(1+11+12+13)nwxf=22.5/400x0.16=0.35(min)由于下一道工序是钻孔，所以留下02OmIn的台阶，所以1=(65-20)/2=22.5mm11=3.12=0.13=0工序III钻花键孔钻头选择：见切削用量简明手册表2.2钻头几何形状为(表2.1及表2.2)：双锥修磨具刃，钻头参数：d=20mm=30o,2=118,2=70o,b=3.5mm,ao=12o,=55o,b=2mm,=4mm0根据切削用量简明手册表2-9确定f=0.48a、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9,当。b=210MPad0=20.5mm可确定f

11、=0.75。按C316H车床说明书取f=0.62mmn.b、决定钻头磨钝标准及寿命表2.21,当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6寿命T=45min.c、切削速度由切削用量简明手册，表2.15得V=21mmin=1000V-D=334.4由机床技术资料得和334.4接近的有280nm和400nmin取280nmin取n=280mmin.实际V=17m/mind、基本工时，TnI=1nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)入切量及超切量由表2.29.查出甲+ZX=IOmm所以Tm=1nf=(80+10)280x0.62=0.32(min)工序IV扩花键孔刀具直径do=21m

12、m;刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上Tm=O.32倒角刀具15。钩钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。工序V车倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表1.24可以查出当。b=160245HBSap2.8mmf0.6mm/rVc41m/minPc=3.4kw按C3163-1车床说明书主电机功率P=IIkW可见Pc比P小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表2.21当do=21mmf=0.64mm查得转矩M=61.8N.M切削用量简明手

13、册表由表2.32得功率公式PC=McVc30do=61.8x17/30x21=1.67km按C3163T车床说明书主电机功率P=IIkW可见PC比P小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序V1拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度v=0.06ms(3.6mmin)切削工时t=Zb1nk/1OOOvfzZ式中：Zb单面余量1.5mm(由21mm拉削到251T1m)；1拉削表面长度，80mm；n考虑校准部分的长度系数，取12；k考虑机床返回行程系数，取1.4；V拉削速度(m/min)；fz拉刀单面齿升；Z拉刀同时工作齿数，Z=1p;P拉刀齿距

14、。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数z=1p=80127其本工时Tm=15801.2X1.4/10003.6X0.06X7=0.13(min)工序VI1粗铳右端面加工要求：粗铳B面，精铳B面，Ra=3.2umo用标准镶齿圆柱铳刀粗铳加工余量3mm机床：X62W加工工件尺寸：宽度：40mm长度：28mmD选择刀具根据切削用量简明手册表3.1铳削宽度aeW5mm时。直径为do=50mm故齿数Z=8,由于采用标准镶齿圆柱铳刀铳刀几何参数(表3.2)rn=10oao=16o2) 切削用量留精铳的加工余量为0.2,所以本道工步切削宽度ac=2.80.8mm,由于加工表面精度要求Ra=3.2um.根据表3.5得每转进给量f=0.51mm/r就能满足要求，但考虑到X62W功率为7.5kw,机床为中等系统刚度和X62W铳床说明书所以每转进给量f=0.6mmr3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7、 铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铳刀do=50m,刀具寿命T=120min(表3.8)4) 决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表3.9确定Z=8,aP=40-70mm,ac=2.80.8mm,fz=