FMEA控制程序DFCPQEOMS.docx

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1、1 .目的提供一种能被用于分析过程的工具，来协助辨认潜在的失效方式，按优先次序区分潜在的失效方式,明白一个举动计划去扫除或减少潜在的失效方式发生的可能性，降低制造风险。2 .适用范围本程序适用于下列阶段的过程潜在失效方式和后果分析：2.1 新产品的试消费、消费阶段；2.2 修正产品的试消费、消费阶段；2.3 产品运用环境发生变更时的试消费或消费阶段。3 .援用文件ISOS16949：2002质量管理体系汽车行业消费件和相关服务业零件组织运用IS09001：2000的特定要求4.术语FMEA：潜在失效方式及后果分析的英文缩写。5 .职责5.1 技术开发部部长担任成立APQP小组。5.2 APQP

2、小组担任FMEA的预备工作并组织搜集运用的数据和参考文件，编写FEMAo6 .工作流程责任单位工作内容记录APQP小组6.1成立APQP小组，小组成员可包括：技术开发部、质量部、消费装备部、销售部等相关部门，必要时可包括供应商或客户代表。APQP小组6.2FMEA的预备工作6.2.1 组织搜集运用的数据和参考文件，编写FEMA,包括以下内容：a）特性分类；b）过程流程图；C）过程评价结果；d）以往的客户抱怨及退回数据材料；e）以往开发经验；f）类似产品和过程的失效方式和技术分析等。APQP小组6.3下发FMEA会议告诉单，进行FEMA会议。FMEA会议的议程可包括以下内容：a）功能分析；b）潜

3、在的失效方式分析；c）失效的潜在要素分析；d）对潜在要素的危害性进行分析；e）计算风险顺序数（RPN）；利用风险顺序数（RPN）对缘由进行优化以进一步改进工作。APQP小组6.4在FMEA表格上记录讨论结果，填写FMEA表格，填写方法参见潜在失效方式和后果分析手册。FMEA表APQP小组6.5FMEA实施前必须由项目组长评审，技术开发部部长审核，主管副总经理赞同。APQP小组长6.6FMEA的实施及效果确认。7、支持性文件产质量量先期策划控制程序8、记录序号名称保存期编号1FMEA表3年DFCPJSO57A标记处数更改文件号签字日期赞同：王钊日期：2003/6/29审核：王保熙日期：2003/6/28编制：封波日期：2003/6/24FMEA控制程序流程图APQP工程更改过程更改