一起回转窑11米出现高温点的事件分析及处理.docx

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1、一、事件经过，8月12口中班20:30分开始SCh浓度排放偏高不受控，脱硫氨水泵流量最高只有4801h,无正常备用泵，窑多次减产至300th以下调整。8月13日白班窑操作员8:00接班，窑投料340th,窑筒体温度和SO2浓度排放正常。8:30分立磨库满计划停机，8:34分SO2从1突然上升至J643mgm3（数据超限值后已无变化），窑产立即大幅度减至120th,头煤从IIt减至10.63高温风机转速828rpm减至796812rpm,窑速4.0rpm减至3.8rpm,尾煤减到35th直至停下尾煤，SO2排放值有明显的下降趋势，窑产再慢慢恢复到200th以上。间隔30分左右SO2又上升，再次减

2、产至120th,头煤用量10.6th不变，停下尾煤，窑速在3.23.6rpm之间，高温风机转速不变，至15:00之间如此反复操作调整达10次，窑产长时间在250th以下，12:00开始熟料KHO.893持续偏低，窑前发白发亮。图3从上至下依次为8月13日窑速、窑产、头煤用量和尾煤用量趋势.MMHM6434(OSO?-HS26.64314WAMHEBB5HIRWPJVU图2：8月12日-13日S02排放瞬时值浓度趋势。WVfMia1W三1V1M18:05:42.3X图3：8月13日窑筒扫画面，15:58分窑筒体温度1I米最高428C.11W17,V；X1S4.003：*：30.IJO15:07分

3、周末值班领导到中控发现窑筒扫1.1米处出现高温点403（15:58分最高涨至428）,操作员立即汇报给部门相关领导，并调整操作：一次风41KPa减至35KPa,头煤10.6th减至7.8th,窑速3.2rpm减至2.0rpm,高温风机812rpm减至78OrPm,窑产稳定在200th值班领导现场组织当班巡检工接压缩气管和移轴流风机应急处置，15:41分按工艺工程师指示调整窑头燃烧器：伸入窑内位置由-30Omm移至。位，内风开度由60%关至40%,上下位置由20mm调至40mm（煤管偏下调整），至18:58分窑1.1米处高温点已降至350以下。19:18分立磨检修完开启正常，19:30分更换好一

4、台氨水脱硫泵，开启后流量可正常控制，19:50分窑产恢复正常，SO2受控。9月29日协同停窑检查窑内1.1米有一处O.8mX0.8m鸡窝坊，最薄处仅20mm,最后对其进行挖补处理，因处理及时未造成红窑事件。二、原因分析：1、当班窑操作员责任心和技能不足，是此次事件的主要原因。操作员对筒扫情况不重视：筒扫14:06窑1.1米处开始出现异常高温点323C,14:26分涨至351,至15:07分才发现已达403,因窑操作不正常近1小时未关注窑筒体温度；操作参数风煤料窑速不匹配，预判能力不足：窑产长时间在120-250th,头煤、窑速和高温风机转速未相应降低，尤其KH低时未及时预判调整。2、脱硫氨水泵流量不正常S2不受控，窑频繁加减产操作，热工制度不稳定，是此次事件的直接原因。三、预防措施：1、窑出现异常大幅度减产操作时，头煤、窑速和高温风机转速需作出相应匹配调整。中控操作员必须每两小时发一次中控操作画面和窑筒扫画面至中控操作群，烧成带筒体温度超350C以上汇报主管领导，幅度超10-20度逐级上报。2、机械维修需三天内及时修复脱硫氨水备用泵并试机正常。3、质管部查找分析出硫高的原燃材料，搭配使用或停用。