实木复合地板面层.docx

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1、第一小节实木复合地板面层 1基本规定（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。（2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准实木复合地板块GB/T15036.16规定。（3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、

2、防火处理。（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留812mm的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告,且应对甲醛含量复验。（5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。（6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。（7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。（8）大面积铺设实木复合地板面层时、应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 2施工准备 2.1技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲

3、醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。 2.2材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12% o木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀防火处理。（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范68 503252001 的规定。 2.3主要机县设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设

4、备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、鎏子、刷子、钢丝刷等。 2.4作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。（6）抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。 3施工工艺 3.1工艺流程检验实木复合地板质量一技术交底一准备机具设备一安装木格栅一铺毛地板一铺实木复合地板一清理验收（1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置

5、线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时,应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直，间距200mm左右。（3）铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂，板间企

6、口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。（4）铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 4质量标准（1）实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 5注意事项 5.1作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。 5.2行走有声响（1）格栅固定不牢固、毛地

7、板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；（3）地板的含水率过大，铺设后变形。 6成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（4）后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 7安全环境保护措施（1）木地板、胶粘剂、油漆应单独存放，使用过层应远离明火区

8、域。材料存放、施工区域应配备必要的消防器材。（2）使用刨地板机、手刨、角度锯应严格按照安全工作规程操作，防止机械伤害。（3）胶粘剂使用后，应及时封闭存放，废料、包装物、锯末、刨花应及时清出室内。（4）胶粘剂和复合地木板应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。（5）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。（6）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 8质量记录（1）材质合格证明文件及检测报告。（2）实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。（3）木材防火、防虫、防腐处理记录。（4）胶粘剂、人造板等有害物质检测记录和复试报告。第二小节室内乳胶漆 1材料要求：1涂料：乳胶漆应有产品合格证、出厂日期

9、及使用说明。2腻子材料：大白粉、滑石粉、竣甲基纤维素、108胶等。3颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 2主要施工机具：1基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及塞子。2腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。3涂刷施工工具：幅刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及省帚等。 3作业条件：1 一般涂料施工时的环境温度不宜低于10C,相对湿度不宜大于60%。2墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。3抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰

10、补齐。4面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。 4施工操作工艺 4.1工艺流程：1位天棚工艺流程：清理、检查碎天棚基层一模板接缝处刮水泥腻子一满刮水泥腻子一磨砂纸一满刮第二道腻子一磨砂纸一满刮第三道腻子一磨砂纸一施涂第一遍乳胶漆一复补腻子磨砂纸一施涂第二遍乳胶漆一磨砂纸一施涂第三遍乳胶漆。2墙面工艺流程：清理、修补、检查基层一满刮腻子一磨砂纸一满刮第二道腻子一磨砂纸一满刮第三道腻子f磨砂纸- 施涂第一遍乳胶漆一复补腻子

11、磨砂纸一施涂第二遍一磨砂纸一施涂第三遍乳胶漆。 4.2基层处理：1碎天棚基层处理：碎天棚上立模时的铁钉用锤子及鎏子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。2抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 4.3碎天棚修补腻子：碎天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。 4.4刮腻子：1腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据碎天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，碎天棚应进行四遍。2刮腻子的具体操作方法为

12、：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。 4.5腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘鸨灯照射检查。 4.6施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂

13、，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。1滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。2滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。3涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透,如果油料吸附不够可再蘸一下。4滚涂要点：4.1 滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地

14、转移附着到被涂物的表面；4.2 滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行;滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行。4.3 墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。4.4 顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。4.5 滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整,为此滚涂

15、几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。4.6 滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。5施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。6施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或应少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7施涂第三遍乳胶漆:操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。 5