墩身施工工艺技术交底记录.docx

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1、墩身施工技术交底一、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁工程圆形、圆端形、矩形等实体墩身施工。三、交底内容1、施工准备(1)墩身施工前，必须先在承台表面测定墩身的十字线，测量承台顶立模点标高。(2)在墩身范围内进行凿毛，将承台表面浮浆及软弱层凿除，用水冲洗干净。(3)整修墩身预埋钢筋、并对其做除锈处理。2、工艺流程墩身施工工艺流程如图3-1所示墩身混凝土浇筑，制作碎试件预埋件安装墩身模板安装模板加工与调试混凝土拌制、运输3、施工工艺(1)搭设支架:墩身外侧采用双排外径53mm钢管脚手架，排距0.9

2、m,步高12m,立杆间距1.2m,距地面02m高设扫地杆，沿架子高度方向每隔4m设剪刀撑一道，剪刀撑与地面的夹角在45度至60度之间，脚手架与墩身钢模间距不小于0.5m,便于钢筋模板安装及混凝土浇注。杆件要求使用优质钢管，无凹凸状，无破裂和变形，无锈蚀。扣件使用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，应符合国家有关规范规定，不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，钾合处活动应良好，螺丝、螺母不得锈蚀、滑丝。钢管脚手架底部位于承台的碎上或承台周边的回填土上，当位于回填土上，回填土要夯实，立柱下垫木方，脚手架高度比墩身高Im左右。脚手架搭设必须牢固、无晃动现象，并设置爬梯，爬梯每阶0.3m高，方便施工及检查人员上下行

3、走,爬梯及整个支架四周挂设安全密目网。在脚手架顶部搭设操作平台，用于混凝土施工人员及放置小料斗。工作平台采用两条12槽钢大设在脚手架顶部并与脚手架连接牢固，槽钢面上铺设竹夹板，其宽度为一张竹夹板的宽度；平台四周用钢筋架设护栏，钢筋不低于Inb并挂安全网。为了保证脚手架稳定，在四周设置地锚拉线，地锚入土不少于2m。(2)钢筋制安：墩身所用钢筋必须符合国标规定，并经试验室检验合格后，才能投入使用。钢筋根据其下料长度、弯曲方式在钢筋加工厂集中加工成半成品，然后由平板拖车运至施工现场。安装时，严格按照设计图纸所规定的钢筋级别、规格、数量、形状、直径等进行规范安装。钢筋保护层厚度40mm,在钢筋骨架外布

4、置不低于墩身强度的碎垫块成梅花型布置，每平方米4个。主筋采用双面搭接焊,焊接长度5d,钢筋接头搭接部分应按规范要求预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，预弯的方向要保持一致且保证焊接接头不能侵入钢筋保护层。钢筋焊接接头数量要求在同一截面内，其接头截面积不超过配筋面积的50乐其接头间距应大于钢筋直径的35倍。箍筋应与主筋垂直围紧，以扎丝进行绑扎。弯曲部位的应满绑；平直部分可采用梅花绑。要求双丝绑扎，扎丝结头弯向墩身内侧，不得侵占混凝土保护层。墩身钢筋应符合表3-1要求：表37钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺

5、量：每构件检查2个断面同排基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30席抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(Inin)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10(3)模板安装墩身模板采用整体定型钢模拼装。每套模板初次使用时，必先进行试拼，试拼中对模板不平整部位采用砂轮机对其进行打磨处理，并对运输、吊装造成的局部变型进行调校。调校好的模板外观应达到下列要求：A、模板严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。B、焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、

6、结疤等焊接质量存在；C、侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；D、模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。E、销孔吻合，尺寸合适。F、经检验合格的模板，编上顺序号，涂刷防锈剂，置于存放场地，并遮盖。立模须清洗模板面，涂刷模板漆。确定模板的组合，根据立模墨线，采用汽车吊分节吊装，拼装成整体。模板与模板接缝须严密、平整，模板接缝间须粘贴密封胶条，保证嵌缝填塞密实。模板对拉杆采用16以上钢筋，拉杆间距152m,用PVC管包裹，两端紧固。模板联结螺丝要求满布，不允许跳孔安装，螺丝螺母使用标准型号，安装紧密。安装过程中，经常检查其平面位置、各节段标高、垂直度、平整度、预留孔与预埋件位置、纵横向

7、稳定性。组装完毕后由现场技术人员与测量人员校验，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序，检查项目见下表:表3-2墩身模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)模板标高柱、墙和梁10墩台10模板内部墩台20轴线偏位柱或墙8墩台10装配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20,-10(4)墩身预埋件根据设计图纸要求布置预埋件及预留孔(5)混凝土浇筑混凝土强度根据设计要求。墩身部分一次浇筑完成。混凝土浇筑前要将模内杂物、

8、积水清除干净并安装好串筒，串筒底离浇筑面的距离不得大于2m。混凝土由大型拌合站集中拌合,混凝土罐车运至施工现场,再由输送泵泵送入模。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。墩身浇筑一次性完成，不得随意留施工缝。振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5IoCnb移动间距不超过40cm,与侧模保持5IoCn1距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不得过捣与漏捣。灌注混凝土全程，应有现场技术人员对其垂直度、平

9、面位置及预埋件、预留孔位置进行观测，发现问题及时解决。施工中有钢筋工和模板工专人负责“看模”，检查模板是否跑、胀模与变型，保护层垫块是否脱落和损坏，钢筋网片是否被踩松散。施工人员不得随意踩踏，破坏内部钢筋结构。墩身浇筑时为防止模板跑模、胀模，应严格控制混凝土浇筑速度，不得过快，宜控制在1020m3h(6)养护拆模墩身竖向养护采用包裹塑料薄膜保水养护措施，平面采用覆盖土工布洒水养护措施。至少10天内全覆盖及14天内保持湿润。可在墩顶位置设置水桶(箱)，安装散水龙头，不间断滴水，保证养护期间墩身混凝土湿润。侧模板应在碎轻度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在碎抗压强度达到2.5

10、Mpa同时满足混凝土表面温度与环境温度相差不大于15后方可拆除；大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和打分干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖。拆除时由人工和吊车配合拆除，模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并对模板进行整修养护，以备下次使用。(7)支架拆除拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。脚手架采取分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架应设置斜撑加固。运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，码放整齐。四、质量检查及检验标准表47墩身质量验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标要求2断

11、面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(nun)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件五、注意事项墩身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修结构钢筋。并在基础顶面测定中线、水平，标出墩身底面位置。墩身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。模板接缝应严密，不得漏浆。钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技

12、术标准和规定。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。墩身混凝土宜一次连续浇筑。当分段浇筑时，施工接缝应符合相关施工技术标准的相关规定。浇筑大体积混凝土结构前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。六、安全质量和环保施工1、安全要求(1)上岗前，对所有参加高空作业施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。(2)制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。(

13、3)施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯,便于施工人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措施。跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。(4)上、下层交替作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。严禁从高处向下抛掷杂物。(5)在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查滑升架的挂点位置、起吊钢丝绳、手拉胡芦的安全性；承重部件是否稳固，均衡受力，确保万无一失。(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。(7)模板起吊上翻时，稳起稳落，平衡就位，防止大幅度摆动和碰撞。模

14、板拆除时应按层次、按顺序进行拆除，拆下的模板要堆放平稳，禁止堆叠压重造成变型。(8)夜间施工必须保证照明光线充足，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、起吊重物构件等。(9)遇有大风、大雨、雷电、雪天及恶劣天气时，应停止施工。8.2环保要求(1)现场材料必须在室内存放、加工，原材料和半成品要进行检验标识。(2)场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。(3)施工完毕后，大件施工工具应集中存放，小件施工工具要清理归仓。(4)机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。(5)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。(6)混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料。(7)做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。