工装模具管理规定.docx

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1、断注堵XXXXX股管彳限公司工装模具管理规定文件编号：ZC J/QP- XXX版本：C/0编制：一义义审核：棚义义批准：一义义分发号：NoO3持有部门：办公室控制状态：二:二工。发布日期：20xx年02月12日 实施日期：20xx年02月28日管理体系文件工装模具管理规定文件编号：QES-7.L3-03版本/改数：A/0生效日期：20XX年XX月XX日第X页/共X页1 .目的：为有效管理本公司生产所需的工装、模具、夹具制作、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行，并延长使用寿命，保持工装、模具、夹具处于适宜状态。2 .范围：公司所有的工装、模具、夹具（以下简工模）。3 .定义：5.1. 2.1.

2、模具车间提供产品图纸由工模加工单位进行工模设计、经模具车间审核认可后方可实施制作。5.1. 2. 2.由模具车间负责跟踪考核工模加工单位工模制作的内容及制程是否依照图示所列的材质、加工方法要求特性等制作；5.1. 2. 3.进度的跟踪由模具工程师负责人跟踪客户要求与工模加工单位协商完工交货的日期，并要求工模加工单位提供一份“工模完成计划”作为跟踪的依据。5.2. 工模的验收：5.2.L新制工模制作完成后，品质部为验收主导部门，以试制方式检验，并由品质部做产品首检，包括产品外观、尺寸、性能检验，生产部负责工艺调试和工艺要求的确认，并在工模验收单上签字；5. 2. 2.所有工模依工模编号分客户、型

3、号进行管理。5. 3.工模的记录：5. 3. 1.新工模验收合格后，由模具工记入工模清单及客户别工模清单内，并建立工模履历卡和工模修理记录；5.4.工模的设定条件：5.4. 1.工模的工艺参数由模具工按加工工艺参数为设定标准，以延长工模寿命，降低维修率。5. 5.定期清点与检验、保养：5. 5. 1.所列管的工模每六个月清点一次；5. 5. 2.无生产定单的工模由生产部负责存储在规定的区域内；5. 5. 3.为了防止工模在使用中产生磨损或其他因素的变异而影响产品质量,由模具车间拟定年度计划，每年至少进行一次验证，验证后填写工模验收单的“历次周期验证记录”栏。5. 5. 4.工模的保养：5. 5

4、. 4. 1.模具车间的模具工负责工模的维护保养工作、建立工装、模具台帐;5. 5. 4. 2.每月进行一次工模全面保养，并在规定的时间内完成；5.5.4.3.保养后由工模维修人员在工模履历卡中留下记录。5. 6.送修：5.6.1.工模在试制过程中发现工模尺寸有问题时，由生产部负责与工模加工单位协商解决；5. 6. 2.量产中发现工模损坏通知生产部，由生产部填写工模修理通知单交给模具工，由其送工模加工单位维修，送交记录由模具工登入工模修理记录及工模履历卡。5. 6. 3.工模取回后，由生产部做出样件交品质部检验，检验合格后在工模修理通知单上签字，提交生产部投入生产。5. 7.工模变更：5. 7

5、. 1.工模变更时机：5. 7. 1. 1.为改善工模功能而需要进行变更；5. 7.1.2.客户要求变更产品规格、尺寸时进行变更。5. 7. 2.工模变更执行办法：5. 7. 2.1.由模具工根据具体变更要求提出工模变更办法，主管核准，有必要时请模具工程师签字认可；5.7.2.2工模变更办法核准后，由生产部负责；5.10. 4.工模设定人员与操作人员工作方法检讨；5. 7. 2. 3若属客户要求对工模的变更，应书面通知客户核准后方可执行量产;5. 7. 2. 4工模变更后，应对所有相应技术文件做出适时的修改。5.8.报废:5.8. 1.工模经使用发现损坏或磨损，无法修复时由生产部填写工模报废申

6、请单，经权责主管核准后才可报废，并由生产部申请制作新的补充；5. 8. 2.报废的工模，模具工应在工模清单上销帐；5. 9.工模消耗性备件的更换计划：5.9.1.更换计划的目的：5. 9. 1. 1.提高工模的使用寿命、降低维修率；5. 9. 1. 2.及时的供应备件以配合生产；5.9. 1.3.减小库存，加快物料的流动。5. 9. 2.根据实际使用状况、制造周期和库存量，由模具工负责制订工模消耗性备件一览表；5. 9. 3.替代品的使用需经工模主管的指定和批准。5.10 .定期检讨分析及改进：模具工须于每年元月前召集各相关部门的人员，针对前一年有关工模日常保养及维修等相关记录，进行全盘检讨分

7、析及抑定整体改善对策，本项检讨分析及改善的内容，必要时可包含下列项目：5. 10. 1.工模的日常保养；5.10. 2.定期精密测量频率的调整；5. 10. 3.工模的设定条件的检讨；5. 10. 5.消耗性备件定期更换时间的检讨；5.10. 6.消耗性备件项目及最低库存的检讨；5.11. 7.替代厂商替代品可用性的检讨。5 . 11 .培训：5.1.1. 工模使用人员培训由生产部执行；5.1.2. 培训内容及结果形成记录、存档，作为员工技能评定的依据。6 .相关附件：6.1. 客户别工模清单6. 2.工模清单6. 3.工模修理记录6. 4.工模履历卡6. 5.工模修理通知单6. 6.工模消耗

8、性备件一览表6. 7.工模维护保养记录6.8. 工模验收单6. 9.工模报废申请单工模验收单工装名称工装型号工装编号设计图号制造单位制造日期设计人员制造人员模具验收栏验收要求验收结果判定验收结论：验收入签字：日期：历次周期验证记录日期周期验证记录判定验证人签字R-7. 1.3-03-01No:工模清单No:R-7. 1.3-03-02序号工模编号工模名称验收日期始用日期适用机型使用部门日期:填制:客户别工模清单R-7. 1.3-03-3No:客户名称适用车型模具编号模具名称模具材料验收日期投产日期备注填制/日期:R-7. 1. 3-03-#No:工模履历卡工模编号工模名称验收日期投产日期工模材

9、料型腔数量产品材料适用机型序号维修或保养日期维修或保养内容零件更换记录维修保养人备注编制/日期:工模修理记录R-7. 1. 3-03-5No:工模编号使用人员工模名称使用部门故障发生时间和现象:使用人员：日期:修理记录：检修人：日期:验收记录：日期:验收人:备注:工模修理通知单R-7.L3-03-06No:申报单位车间/班组工模名称工模编号报修人报修时间月一日一口寸一分接单人接单时间月一日时分事故原因及维修情况工模故障描述故障原因工模维修后结果签名：签名：签名：验收结果：签名： 日期：工模消耗性备件一览表Xo:R-7. 1.3-03-07日期备件名称入库数量出库数量结存数量备注制表:R-7. 1. 3-03-#No:工模报废申请单模具名称模具编号模具型号申请人模具现状报废原因模具车间意见签名/日期：生产部意见签名/日期：质检部意见签名/日期：批准意见签名/日期：