工艺考核报告.docx

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1、定型文件密级:XXXXX工艺考核报告共1册第1册共23页中国航天科工集团八五一一研究所2017年11月2XXXXX 机工艺考核报告签署页编制：XXXX.日期：.20171123校对：_XXXXXX_日期:20171123审核：_XXXXXX_日期:20171123标审：_XXXXXX_日期:20171123会签：XXXXXX日期:20171123批准：_XXXXXX_日期：20171123内容提要：本报告介绍了 XXXXXX研制和试生产的工艺工作概况，工艺关键技术的攻关结果和工艺薄弱环节的解决情况，工装和非标准（测试）设备及其图纸资料的完好、配套情况，原材料、元器件、外购件供应情况和主要外协件

2、定点生产状况，生产质量情况，贯彻标准情况，生产成本分析，承制单位具备国家认可的装备生产资格情况，并给出了工艺考核结论意见。关键词：XXXX工艺考核报告51产品研制和试生产的工艺工作概况71.1 产品组成和结构概貌71.2 产品功能71.3 研制阶段产品试制的时间、数量情况 71.4 试制、生产过程工艺概况及工艺试验情况7L 5工艺技术状态与设计定型状态的一致性102工艺关键技术的攻关结果和工艺薄弱环节的解决情况112. 1产品生产中存在的工艺薄弱环节112. 2工艺薄弱环节解决情况 错误!未定义书签。3工艺文件（资料）齐全、配套情况112.1 工艺文件的编写概况、执行标准情况112.2 工艺文

3、件配套情况 112.3 工艺评审情况124工装和非标准（测试）设备及其图纸资料的完好、配套情况124.1 专用工艺装备配套情况124.2 非标准（测试）设备配套情况 135原材料、元器件、外购件供应情况和主要外协件定点生产状况135.1 原材料供应情况135.2 元器件供应情况195.3 电线电缆供应情况 155.4 标准件供应情况165.5 外协件定点生产情况166生产质量情况176.1各研制阶段产品生产质量概况176. 2质量体系认证情况及体系运行情况176.3 产品质量控制情况186.4 重要和关键技术项目所采取的质量保证措施及其效果 196.5 在生产、试验过程中出现的重大质量问题的处

4、理解决情况.196.6 产品质量稳定情况206.7 质量评价2037贯彻标准情况207. 1标准制定情况207.3 标准实施情况207.4 标准化系数217.5 标准化效果分析338生产成本分析237.6 研制周期内人员基本情况237.7 成本构成238. 3 5万元以下零星仪器设备价格情况248.4成本控制措施249承制单位具备国家认可的装备生产资格情况2510工艺考核结论意见 25附录A设计更改单统计25附录B工艺更改单统计27附录C国产元器件情况28附录D标准件汇总表29附录E各阶段质量问题归零汇总表6321产品研制和试生产的工艺工作概况1.1 产品组成和结构概貌*+ （以下简称+） 由

5、（以下简称）负责设计生产。+是* （以下简称* ）的配套组合产品,主要由伺服机构、伺服控制电路组合、伺服电源组合等组成。+的外观见图1。图1 +外观图1.2 产品功能+的功能是 XXXXXXXXo1.3 研制阶段产品试制的时间、数量情况+的研制任务随XXXXX整机于*年立项，开始初样研制工作；*年*年完成初样阶段研制工作，其间随*试验；*年年完成试样阶段研制工作，其间随*;科年糅年完成了*试验，身比产品举于2010年完成生产交付；+于2010年初随XXXXX整机转入设计定型阶段。各研制阶段组合产品的生产配套情况详见表lo表1各研制阶段生产数量统计表产品状态生产数量（套）初样试样例试数量（套）投

6、产时间1.4 试制、生产过程工艺概况及工艺试验情况1.4.1 产品主要工艺方法和试制、生产过程工艺概况根据产品特点和生产技术要求，+产品采用成熟的、已定型的、在过去批生产中广泛使用的工艺方法和工艺技术，其主要工艺方法有结构件机械加工、数控加工、表面处理、无线电装、精密装配、调试、测试以及试验等。在试样生产阶段，组织完成了试样工艺总方案的编制及评审工作，各专业工艺师编制了可指导生产操作的生产用工艺文件，设计师编制了可指导调试使用的调试工艺文件，总体工艺师进行了管理汇总性工艺文件的编制工作，这些工艺文件均以签署完整的硫酸纸底卡的形式归档信息中心统一管理，工艺文件的技术状态与设计文件一致，能正确指导

7、生产调试工作的开展。在批生产投产前，为了确保设计文件、工艺文件能够指导小批量生产的顺利进行，组织所内专家进行了两轮技术文件质量复查，提出了相应的复查意见和建议，设计师和工艺师系统根据复查意见和建议进行了技术文件的修改完善，并落实到了相应的技术文件中。批产启动前，工艺师系统进行了全面的工艺技术准备策划，编制下发了*批生产工艺保证要求，完成了工艺总方案的编制及评审工作。按照技术状态清理准备要求，设计师系统对批生产前的设计技术状态进行了全面的清理，工艺师系统开展了批生产前的工艺性审查，这些要求最终以设计更改单的形式落实到了相关设计文件中，工艺师系统根据修改完善后的设计文件对工艺文件进行了全面的清理复

8、查，并结合批生产工艺要求对工艺文件进行了全面的细化完善。补充编制了组合及整机产品的检验规程、工艺流程图和各类管理汇总性工艺文件，形成了完整配套，能正确指导批生产操作和检验，满足小批量生产要求的工艺文件体系。XXXXX转入设计定型阶段期间，设计师系统结合设计定型要求对设计文件进行了技术状态清理，并按设计文件更改规定进行了更改升级，为工艺考核提供了依据。设计转入定型阶段后，工艺师系统也对应完成了工艺文件的转段工作，并在此过程中针对设计更改进行了工艺文件的适应性更改，对工艺文件中引用的相关工艺标准进行了清理更新，从满足批生产要求出发对工艺文件进行了细化完善，所有这些更改全部按工艺更改规定进行了落实，

9、从而保证了用于工艺考核审查的工艺文件与设计技术状态一致，满足小批量生产的需要。1.4.2 产品首件鉴定为考核产品制造工艺和装配质量、及时发现质量隐患，采取有效措施。按国军标和所程序文件的规定，XX月XX日质量部组织XXX相关人员完成首件鉴定。通过首件鉴定对产品的设计和工艺技术状态受控情况；设计和工艺文件的完整、正确及现行有效情况；生产及检测设备控制、生产环境保证、原材料和元器件控制、生产操作和检验人员保证和生产过程卡填写完整、准确性进行全面的检查，为批生产产品符合质量控制要求提供了保证。首件鉴定统计详见表2。表2首件鉴定统计表J阶所属产品首件编首件鉴鉴定时1231- 4. 3关键件、重要件、关

10、键工序情况根据XXXXX功能特性分析，XXXX是XXXX整机性能的重要参数，是确保XXX功能的前提条件，而XXX是确保该特性的重要器件,因此XXXX确定为重要件。通过对+生产工艺能力分析，认为XXXXX所内生产所采用的工艺技术均为成熟的工艺技术，可保证产品质量，+所内生产无关键工序。通过对+生产工艺能力分析，认为XXXXX所内生产所采用的XXX工艺技术对产品质量影响较大，一旦失效将造成单机失效，为保证产品质量，确定+关键工序。”1. 4. 4工艺试验概况+产品生产采用成熟的工艺技术和方法，在研制及批产期间产品质量稳定，性能可靠，无工艺攻关试验。1-4.5产品试验情况+在试制和批产阶段均通过了应

11、力筛选试验、例行试验和系统试验的考核。组合级应力筛选试验项目为：温度冲击、温度循环、随机振动和老炼，随XXXXX整机经历的应力筛选试验项目为：温度循环、随机振动和老炼；随XXXXX整机经历的例行试验项目为：低温工作、低温储存、高温工作、高温储存、温度冲击、随机振动、机械冲击及离心加速度。还参加了电磁兼容试验、武器系统综合环境试验、可靠性增长试验、控制系统综合试验、武器系统匹配试验、头罩联合试验、半实物仿真试验、水平挂飞试验、高速俯冲试验、寿命考核试验、性能保持期试验以及*试验等。1. 5工艺技术状态与设计定型状态的一致性+设计定型工艺考核技术状态是以*状态为基线的。+设计定型工艺考核技术状态与

12、基线状态的变化是为了落实质量问题归零措施而进行的更改，状态变化内容为：。根据QJ903. 6A-1995航天产品工艺文件管理制度工艺文件更改规定规定，严格控制产品的技术状态，产品生产以现行有效的设计文件为制造依据，不允许随意更改。对确实需要更改的技术状态，由设计师系统办理相关更改手续，并按要求进行更改。设计更改后，工艺文件按QJ903. 6A-2011航天产品工艺文件管理制度 工艺文件更改规定进行相应的更改，确保工艺文件和设计文件相一致。对于换页（册）的更改，按产品技术状态控制管理规定填写了更改说明，详细说明更改前后的工艺技术状态变化，保证技术状态更改的可追溯性。在试样、批生产及设计定型阶段的

13、设计及工艺更改均已经更改落实到位，符合技术状态变化控制要求。+试样阶段的设计更改为根据研制需要而进行的完善性更改；批生产阶段的设计更改为落实归零措施以及根据研制需要而进行的完善性更改；定型阶段的设计更改为满足定型要求的完善性更改。根据DP02批生产工艺布局规划安排，+中的控制电路装焊在手工焊接的基础上新增回流焊接工艺方法，回流焊工艺方法生产的产品经设计调试验证和环境试验功能正常。在试样、以及定型阶段共办理设计更改单*份，工艺更改单*份，这些更改单均已落实到相应的文件和产品中，工艺技术状态与设计定型技术状态一致。设计更改单的统计情况见附录A,工艺更改单的统计情况见附录B。2工艺关键技术的攻关结果和工艺薄弱环节的解决情况2.1产品生产中存在的工艺薄弱环节+的生产主要存在以下工艺薄弱环节:是XXX中的XXX等零件结构复杂易变形，其尺寸精度和形位精度要求很高，加工难度较大；主要采取以下措施进行解决:3工艺文件（资料）齐全、配套情况3.1工艺文件的编写概况、执行标准情况根据的规定并结合产品的研制生产和设计定型工艺考核需要,+编制了完整、配套的各类工艺文件，文件的完整性符合QJ903. 4A-2011