水利水电排洪渠工程施工方案.docx

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1、水利水电排洪渠工程施工方案1.1、土方开挖1、工程概述本工程土方开挖总量较大，分两个班组同时开挖，机械和人工相结合。2、采用技术标准1)水利水电工程施工验收规范2 )水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)3)砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)4 )混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)5)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2002)3、施工道路布置施工道路利用施工场地现有道路作为交通道路。具体施工时根据施工需要修建临时道路。4、测量放线根据设计图纸及基点数据，对各排洪渠进行定桩测量。各转折点用全站仪测量其坐标位置，弯道段加密轴

2、线点，各轴线点高程用水准仪测量。在施工放线前，需对业主提供的坐标点、水准点进行复测，并将复测资料交监理工程师审查后方可使用。在工程施工过程中应对业主提供的水准点进行加密，每间隔一定距离测设加密一个水准点，加密水准点仍采用水准测量方法进行，点与点之间进行闭合平差，并绘制加密水准点点位图备用。水准点应设在施工场地附近通视条件好的固定建筑物或岩石上。加密水准点作为施工用水准点，使用方便快捷。5、开挖方法开挖量集中的大体积土方，采用机械设备，单位长度开挖量较小，体积较薄的土方开挖拟采用人工开挖的方法。即人工用挖锄、铁铲、钢钎从上到下分层开挖，从地面开挖线向下开挖，先开挖边坡，后清整开挖池底和砌体工程。

3、6、质量与安全要求为了保证箱涵渠壁的平整，并满足设计要求，必须先严距离，上面开挖，下面不准站人，要高度重视工具的安全使用，采取切实可行的安全措施，杜绝一切不安全的事故发生。7、质量安全保证措施1）严格按设计图纸测放出开挖轮廓线，用边坡板和边坡尺控制开挖边坡系数并进行削坡。2）不良地基处理。如开挖后发现基础软弱，不符合设计要求，应向业主、监理人报告，并提出处理意见，采用换填基础或其他方法进行及时、有效处理，保证工程质量，不留任何隐患。3）软地基处理。开挖后，符合设计要求的软土地基,按设计要求进行抛石处理。4）加强排水，使基坑在是施工过程中，始终处于无水状态。5）基础清理，基础相关数据及资料必须齐

4、整，并有基础照片。经检查验收合格后,才能进行下道工序施工。6）开挖后的边坡只能是顺坡，不能出现反坡或陡坡。7）在施工现场，设置安全警示信号牌，如标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。8）机械操作者必须持证上岗、技术熟练、操作自如、按操作规程施工。9）参加施工的所有人员，岗前必须经项目部进行安室培训、否则不能参加本工程的施工。8、基础检查验收程序（见下图）1）基础处理检查验收程序:2）基础处理施工过程控制程序隐施工项监蔽工自检合区复检合目合格后理工队格并填复格后现部报监理工程自写隐蔽检目部验验工程师程施检工程验收收验收师工收报告不合格 不合格 不合格返工签署隐蔽工程验

5、收证书1.2、填筑工程1、工程项目本工程土方回填为渠道土方回填。其特点是：填筑均匀分散在箱涵渠两侧，填筑方均在混凝土、砌体施工完毕后实施回填。2、编制依据1）招标文件；2）土工试验规程SD128-87；3）现场施工条件；4）我公司现有机械设备和技术实力。3、填筑材料填筑材料，采用已开挖土方，用载重汽车、铲车运至填筑地点使用，或采用业主要求的其它材料填筑。采用已开挖的土方作填筑材料，要将弃硝中的树根、杂草及其它易腐蚀的有机物清除干净，避免今后因有机物腐烂后回填处成空洞或下沉。回填料一般采用就近开挖的回填土方，要严格控制其含水率，必须夯实。4、主要施工工艺1）填筑前的准备工作将要填筑处清整干净，树

6、木（根）、杂草一律不准埋入填筑方内；准备好铺层人员、铺层工具、自行式平地机、振动碾、蛙式打夯机等，连接好用电电线及相应的闸刀；准确测量填筑位置，依据设计图纸确定填筑厚度及压实度。2）填筑施工工艺土石方回填采用分层夯实的回填方法。分层厚度0. 3m,每层用蛙式打夯机夯实。铺层采用人工铺层方法,厚度要均匀，其面要平整。如填筑料过于干燥，还要分层洒水，使填筑料保持最佳含水率。人工平料时，一要严格掌握厚度，二要将填料中的树根、杂草等杂物清除干净。人工在前平料，打夯机在后夯打，边平料边夯打,每层夯实次数不少于3遍。未经平料的地点不得打夯。5、验收及取样试验回填夯实过程中，一定要严格控制回填质量。验收分中

7、间验收和最终验收，取样试验主要采用随机取样试验方法，即在施工过程中随机取样，检查其密实度指标。并将实验指标报监理工程师。所以验收应采用分层验收的方法，如完工后才验收，则不能起到验收的效果。土方回填应与土方开挖协调进行，充分利用开挖土方，就近回填，减少运输距离，节省投资，降低成本。土方填筑前应会同监理人员进行场地地形复核，并对基面清理情况进行检查和验收。填筑的质量检查与取样试验应满足相应规范的要求。填筑过程中各项指标的质量试验，应遵照水利电力部颁布的“土石方试验操作规程”中的有关章节进行。本工程填筑和砌石同步进行,因此，项目部施工人员经常在工地，监督填筑质量，以免影响砌体的稳定。1.3.钢筋混凝

8、土箱涵渠（一）主要工艺流程1、钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于lOmm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。2、模板制作安装工艺盖板模板采用L2cm厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用lOXIOcm方木做横向肋骨，横向肋骨

9、间距为50cm,纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑碎。3、混凝土浇筑工艺混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。碎振捣采用插入式振捣器，碎振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每次性浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。碎初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。（二）主要施工

10、方法1、 测量及开挖施工：复核设计道路中线，施工过程中根据断面对箱涵中心线进行测量放样，报监理工程师复测后，用石灰撒出开挖线。开挖工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高上20-30cm,然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾。基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模浇筑混凝土垫层。2、底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3 cm （墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），

11、底板下层筋保护层为4cm,钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25%。3、内支撑及内模施工 内支撑采用650钢管搭设,纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2 m,顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用1.5 m2的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。4、绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用6

12、16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。5、混凝土浇注1）提前对原材料进行检验和试验，在碎浇筑前，提前对所采用的砂、卵石、水泥送专门试验室进行化验，掌握砂、卵石的含泥量及其物质成份，特别是水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙是否超标。检验结果送监理工程师审查、认可。2）碎浇筑的施工程序碎浇筑的施工程序按下图表进行。仓面清理一 立模A钢筋制安质性法筑铃取样 养护 脱模混凝土采用自拌混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。1）底板混凝土浇筑：箱涵底板采用C25混凝土现浇而成。采用现场拌制混凝土，严格按照混凝土配合比进行拌和，控制好坍落度、均匀性等指标。碎振捣采用插入式振捣器，碎

13、振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行箱涵基础模板的拆除与墙身模板的安装。2）、涵身混凝土施工:采用分段一次浇灌成形的施工方法。墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。施工涵身混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用10X 10cm方木做竖向肋木，间距50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑碎前，

14、对模板进行检查,模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验，通过验收后方可进行浇筑。在施工墙身碎时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对碎进行振捣。碎按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砂浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层碎的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。3）、顶板混凝土施工：箱涵顶板采用C25混凝土现浇而成。混凝土浇注时要达到均匀铺摊的要求，振捣时振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。试件留置：混凝土试件在浇筑地点随机抽样。每次取样留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件。4）、养护