无损检测施工技术方案2023.docx

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1、无损检测施工技术方案一、编制依据及工程概况1、编制依据编制依据压力容器无损检测(JB47302005)钢熔化焊对接接头射线照相何质量分级(GBT33232005)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GBTII34589)无损探伤和检测实施管理办法辐射安全射线检测安全防护管理制度压力容器无损检测工艺规程压力管道无损检测工艺规范压力容器质保手册压力管道质保手册2、工程概况项目的性质(扩建)中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程的油品储运包括可燃气体回收设施、全厂工艺及热力管网等22个单元。我公司负责全厂工艺及热力管网的无损检测。全厂工艺及热力管网共分9个单体，总体部分和图幅I图

2、幅VI11二、检测组织机构检测质量经理超声检测组UT组长1人审核人员1人现场检测人员1,检测项目经理射线检测组RT组长1人底片评定人员2人洗片人员1人现场拍片人员3人三、职责1、认真做好待检工件与部位的登记工作，并按施工方案的要求做好探伤的各项准备工作。2、做好各种专用机具及探伤材料的保管与使用工作，努力节约材料，保持作业场地何工件的洁净，做到文明施工。3、熟练掌握各种探伤仪器的性能和使用方法，按图纸、方案及委托单的要求进行探伤，保证方法正确，部位准确，判断可靠，并及时做好检验记录，填写检验报告要清楚无误，严禁无证上岗，严禁无证或无相应资格出报告。4、严格遵守各种检测方法的操作规程，确保操作安

3、全和检测质量，对检测结果的准确、可靠性负责。5、做好与委托单位的各项工作协调，努力提高劳动效率。对有条件而未按时完成检测任务影响施工生产的人员应追究责任。6、认真执行公司的各项规章制度，努力提高技术水平，遵守职业道德，注意他人安全。7、虚心接受业主、监理公司等部门的监督、检查、指导，并对出现的问题及时整改。四、资源配置1 .技术力量配置为了保证工程的顺利开展，配备以下技术力量姓名性别现任职务或职称从事检验年限检测资格等级资格证编号发证机关男工程师11RT-IIIUT-IIIMT-IIIPT-III国家质量监督检验检疫总局男项目经理15RT-IIUT-IIMTIIPT-II国家质量监督检验检疫总

4、局男技术负责人23RT-IIUTHMT-IIPT-II国家质量监督检验检疫总局男操作工12RT-I国家质量监督检验检疫总局男操作工23RT-I国家质量监督检验检疫总局男操作工RT-I国家质量监督检验检疫总局2 .机具、设备配置根据本工程施工情况，拟提供下列设备序号设备名称型号数量(台)生产厂家出厂日期完好状况1射线探伤机Ir-1922成都1992年完好2射线探伤机Se-752成都2003完好3定向X射线机25054丹东1996年完好4定向X射线机RF-250EGS24理学1994年完好6超声波探伤仪QKS-9581北京1997年完好7密度计TH386(A)2通海2003年完好8强光观片灯TH1

5、OO2通海2000年完好9射线报警器TH20004通海2001年完好10磁粉探伤机CJE-2A1沈阳2001年完好五、无损检测工艺(1)射线检测工艺1 .检测人员1.1 从事射线检测人员，必须持有锅炉压力容器无损检测人员资格证书。评片人员必须具备II级或II级以上的资格，操作人员必须具备I级或I级以上的检测资格，无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。1. 2评片人员的视力应符合JB4730-94压力容器无损检测第4.3.3条的规定。2.检测时机2.1 射线探伤前，焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则表面应经修整合格后

6、方可进行检测。2. 2具有延迟裂纹倾向材质的焊缝，射线探伤应在焊后24小时方可进行。2. 3射线探伤时必须持有SECCOHSE部门签发的射线探伤作业票。3.设备、胶片、增感屏3. 1设备射线机、观片灯、黑度计等射线检测设备，应经调试合格并符合有关标准规定。4. 2胶片工程全部使用AGFA公司生产的胶片，射线源采用X射线或硒-75射线的使用AGFA公司生产的分装C7胶片，射线源采用铉-192射线的使用AGFA公司生产的分装C4胶片。5. 3噌感屏采用铅箔增感屏，增感屏厚度为：X射线0.03mi;y射线0.1mm.6. 象质计6.1 射线检测用象质计必须符合JB4730-94的要求。象质计金属丝的

7、材料应与受检工件的材料一致或类似。不同线型像质计适用的材料范围像质计材料Fe碳素钢、不锈钢Ti钛合金A1铝合金Cu铜合金适用材料范围黑色金属钛及钛合金铝及铝合金铜及铜合金4.2象质计选择象质计型号选择表透照厚（mm）2216166060象质计111(10/16)II(6/12)I(1/7)4.3象质指数的确定射线检测时，射线底片必须显示的象质指数及最小线径必须符合下表规定。底片上必须显示象质指数最小线径表要求达到的象质指数线径(mm)透照厚度TA(mm)150.1256140.16068130.200812120.25012-16110.32016-20100.40020-2590.50025

8、-3280.630325070.800508061.0008012051.2501201501.4 象质计标志及代号象质计应具有下列标志：标准编号一一JB4730线材代号Fe、Ti、AhCU等线径编号一一R1O系列；I型1/7、II型6/12、In型10/161.5 像质计的摆放像质计放在射线源一侧的工件表面上，中间一根钢丝的影象应位于底片两端1/4部位，且细丝朝外。当射线源一侧无法放置象质计时，也可以放在胶片一侧工件表面上，但象质计应提高一级或通过对比试验，使象质指数达到规定的要求。当象质计放在胶片一侧表面上时，应附加“F”标记以示区别。采用射线源置于圆心位置的中心周向曝光时，像质计应在内壁

9、每隔90放置一个。中心曝光法非100%拍片时，则每张底片上均应有像质计显示；若对于大直径卷制管环焊缝进行曝光的同时透照相连的“T字缝”纵焊缝时，应在纵焊缝透照区段远端1/4处放置像质计，且纵缝被检区一次透照长度应符合K值和黑度的要求。返修片、抽查片必须放置象质计。5 .透照方式5.1 外径大于89mm的管子对接焊缝(包括环焊缝及卷制管的纵焊缝)，可采用双壁单投影分段透照或单壁单影(包括纵焊缝透照法、环缝外透法、环缝内透法)分段透照。5.2 外径小于或等于89mm的管子对接环焊缝,采用双壁单投影法,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以310mm为宜,最大间距不超过

10、15mm。只有当上下焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照。垂直透照可以适当提高管电压。6 .几何条件6.1 射线源至工件表面的距离116.1.1 射线源至工件表面的最小距离11min:11min=10d1226.1.2 射线源至工件表面的距离1应符合下式的要求。111,min=10d12273式中：d射线源有效焦点尺寸(mm)12工件表面至胶片距离(Inm)6.2 容器焊缝的透照厚度比K值：对于环焊缝，K=11对于纵焊缝，K=1036. 3管道环焊缝射线拍片数量应符合下表规定。管道环焊缝拍片数量表管道对接焊缝双壁单影透照法X射线检测各种管径和母材厚度的拍片张数、底片有效长度和胶片长度。管径(m

11、m)108114133159168219273325377母材厚度(mm)T6T7.5T12T17T19T33TWIOT19T29胶片长度(mm)150150150150150150150300300拍片张数(张)6666681066有效长度(mm)57607084888686170198管道对接焊缝双壁单影透照法Y射线检测各管径和母材厚度的拍片张数、底片有效长度和胶片长度。管径(mm)108114133159168219母材厚度(mm)T8T8.5T10T13T15T5胶片长度(mm)150150150150150300拍片张数(张)666666有效长度(mm)5760708488115管径

12、(Inm)273325377426530610母材厚度(mm)T7T13T17T34T18T26胶片长度(mm)300300300300300300拍片张数(张)6668810有效长度(mm)1431711981682091927.底片标识7. 1定位标记定位标记包括：搭接标记(0、1、2、3),中心标记(+),两种。7.2 对全部射线照相的工件，应使用标尺带。返修片、重照片也应放标尺带，以保证与原透照片有良好的可比性。7.3 局部照相时不用标尺带，但必须使用搭接标记，以判明底片的有效长度，并应做好标记。7. 4识别标记与标记位置识别标记包括：公司编号、区域号、单元号、管线号、焊缝号、厚度、焊

13、工号、底片号及返修标记RI、R2(数字代表返修次数)。各种标记摆放整齐，且距焊缝边沿不小于5mm。标记的摆放位置如下图所示：系统号管线号焊工号厚度(注：像质计放在胶片侧时加“F”标记)1焊缝号底片号28 .贴片与对焦8.1 贴片前应先在工件上标出搭接标记（或中心标记）位置及底片号。胶片应放置在焊缝已划定的拍片部位的响应位置上，使焊缝的投影位于胶片中心，特别是法兰端环焊缝更应注意。8.2 装有胶片的暗盒在贴、取片等操作过程中不得任意弯折、重压或受撞击。8.3 胶片暗盒应与工件紧密贴合，用磁铁或橡胶管等固定。并根据产生散射线影响的可能性采取可靠的屏蔽措施。8.4 胶片装入暗盒后，应及时使用，否则应存入专用存片箱已防受潮及不必要的曝光。未曝光的胶片与以曝光的胶片应分开摆放，并有标记。8.5 对焦时，射线束要对准透照中心部位，一般情况下射线透照方向应取射线穿透厚度最短距离方向进行透照或取有利于发现缺陷方向透照。单壁透照时，透照方向应与被检区平面或曲面的切面垂直；当采用双壁透照法时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜透照，以免两侧