机械制造技术课程设计-KCSJ-04轴承座工艺规程及铣底面夹具设计.docx

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1、机械制造工艺课程设计题目轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计一、零件的分析11.1 轴承座的作用11.2 零件的工艺分析I1.3 确定零件的生产类型I二、确定毛坯类型及绘制毛坯简图11.1 选择毛坯种类12. 2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量I三、工艺规程设计23.1定位基准的选择23. 2零件表面加工方法的选择33. 3制定工艺路线33. 4加工设备及工艺装备的选用53. 5加工余量，工序尺寸和公差的确定63. 6时间定额的计算8第4章铳底面夹具设计设计123.1 研究原始质料123.2 定位、夹紧方案的选择133.3 切削力及夹紧力的计算133.4 误差分析与计算143.5 定向键与对刀

2、装置设计153.6 确定夹具体结构和总体结构173.7 夹具设计及操作的简要说明18五、小结19六、参考文献19一、零件的分析1.1 轴承座的作用1 .保持轴承的位置作为载荷的支撑2 .防止外界物质侵入轴承3 .提供一种将保持轴承良好润滑的结构1.2 零件的工艺分析分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。012m孔和。22Inn1孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；047mm孔和前后俩个端面，底面和顶面用铳床加工。另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。1. 3确定零件的生产类型由已知条件并

3、查表22,2-3知，该零件的生产类型为大批量生产。二、确定毛坯类型及绘制毛坯简图1.1 选择毛坯种类由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以选择灰铸铁作为铸造的材料。2. 2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量加工表面零件尺寸机械加工余量毛坯尺寸底面15mm3mm18mm左右端面40mm各2.5un45un孔中4242mm5mm37mm（一）毛坯简图由表2-10绘制的毛坯简图如下:三、工艺规程设计3.

4、1定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。1、粗基准的选择：选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。2、精基准的选择：选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则：基准重合原则；基

5、准统一原则；互为基准原则；自为基准原则；便于安装原则。精基准选择时，一定要保证加工面自身形状精度，二位置精度则由前面的工序保证。同时，精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下，轴承座前后端面的最终精加工，就是互为精基准，遵循互为基准原则。孔。的精加工就是以一面俩孔定位0自为基准加工出来的。3. 2零件表面加工方法的选择加工表面尺寸等级精度表面粗糙度Ra/m加工方案轴承座底面IT96.3粗铳半精铳轴承座两端面IT96.3粗铳半精铳孔。42IT912.5扩孔。4703IT91.6较孔。22IT96.3惚孔。12IT1212.5钻扩3. 3制定工艺

6、路线1、加工阶段的划分该轴承座加工质量要求高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，再铳床上首先将底面作为粗基准来开始加工顶面,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;在半精加工阶段，在以底面为基准加工底面，再在钻床上加工孔。12和。22和。42。2、工序的集中与分散本例选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。该轴承座的生产类型为大批生产，可采用专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3、工序顺序的安排方案一：工序号工序内

7、容机床名称工艺装备10粗铳轴承座底面X6132卧式铳床专用夹具，三面刃圆盘铳刀20粗铳，精铳077两端面X6132卧式铳床专用夹具，铳刀，量具30钻，扩42孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，扩孔钻40较473孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，铳刀50精铳底平面X6132卧式铳床专用夹具，量具，三面刃圆盘铳刀60在中77端面圆中62上钻4XM6底孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，直柄麻花钻70攻螺纹4XM6ZA5150A立式钻床专用夹具，丝锥，较杆80钻，绞底座4X中12的孔ZA5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，较刀杆90钩沉头孔4X22ZA5150A立式钻床专用夹具

8、，量具，带导柱平地锢钻100钩42孔的倒角2X450铜中470、孔的倒角2X45去毛刺ZA5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地锐钻方案二:工序号工序内容机床名称工艺装备10粗铳，半精铳底平面X6132卧式铳床专用夹具，三面刃圆盘铳刀20粗铳，半精铳两端面X6132卧式铳床专用夹具，三面刃圆盘铳刀30钻，扩42孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，扩孔钻40钱47孔Z5150立式钻床专用夹具，量具，铳刀50在中77端面圆62上钻4XM6底孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，直柄麻花钻60攻螺纹4XM6ZA5150A立式钻床专用夹具，丝锥，较杆70钻，绞底座412的孔ZA5150

9、A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，较刀杆80钩沉头孔4义中22ZA5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地车忽钻9042孔的倒角2X45钩4703孔的倒角2X45去毛刺Z5150立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地钩钻方案二粗铳底平面后，直接半精铳底平面，造成基准的选择不当，易引起较大的误差，故选用方案一。4、热处理工序热处理工序的安排在零件加工的工艺过程中有重要地位，通过热处理可以提高零件材料的物理机械性能和改善工件的切削加工性能，消除毛坯制造和切削加工过程中产生的内应力，所以，为稳定组织以及稳定零件的形状及尺寸，防止变形和开裂，零件在机加工前必须进行消除内应力的时效处理。5、检验工序与辅

10、助工序检验工序是保证产品质量的有效措施之一，也是工艺过程中不可缺少的内容。检验的内容有：外观检验，看零件的表面是否有毛刺。检验表面粗糙度，进行尺寸检验，看是否符合图纸要求。在工艺过程中，还安排有化纤工序，打毛刺工序，涂漆工序等，这些都属于为保证零件的质量，零件的美观而必不可少的辅助工序。3.1 加工设备及工艺装备的选用1、机床设备的选用X6132卧式铳床，Z5150A立式钻床工序号工序名称工序内容设备工艺装备00实效处理10铳平面粗铳轴承座底面X6132卧式铳床专用夹具，三面刃圆盘铳刀20铳端面粗铳，精铳中77两端面X6132卧式铳床专用夹具，铳刀，量具30钻扩孔钻，扩42孔Z5150A立式钻

11、床专用夹具，量具，麻花钻，扩孔钻40较孔较473孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，铳刀50铳平面精铳底平面X6132卧式铳床专用夹具，量具，三面刃圆盘铳刀60钻孔在677端面圆962上钻4XM6底孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，直柄麻花钻70钳工攻螺纹4XM6Z5150A立式钻床专用夹具，丝锥，较杆80钻绞孔钻，绞底座4X中12的孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，钱刀杆90钩沉头孔钩沉头孔4X22Z5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地钩钻100钩倒角，去毛刺钩42孔的倒角2X45钩478孔的倒角2X45去毛刺Z5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地锐钻110

12、表面热处理淬火零件表面淬火机等120涂色130清洗清洗机140检验，入库3.2 加工余量，工序尺寸和公差的确定1、加工底面(1)确定加工方案：粗铳一一半精铳(2)确定加工余量：粗铳轴承座底面2mm,半精铳轴承座底面Im1n。(3)确定进给量：查表5-6得，取粗铳每齿进给量为0.2mmZ,取半精铳加工的每齿的进给量为0.08mmz.粗铳走刀一次ap=2mm,半精铳走刀一次ap=1mm计算切削用量：选取铳床的主轴转速粗铳时为IOOrZmin,精铳时为300rmin,选取铳刀的直径为。16OnInb齿数为16,所以铳削速度分别为：V粗二江dn1000=3.14*160*100/IOOO=50.2mm

13、inV精=江dn1000=3.14*160*300/IoOO=I50.7mmin粗铳时工作台每分钟进给量,=0.216160=512mmmin查表的机床的进给量为510mmmin半精铳是工作台的每分钟进给量f1,=0.0816300=384mmmin查表的机床的进给量为390mmmin2、加工端面(1)确定加工方案：粗铳半精铳(2)确定加工余量：粗铳加工余量2mm,半精铳加工余量O.5mm。(3)确定进给量：查表5-6得，取粗铳每齿进给量为0.2mmz,取半精铳加工的每齿进给量为O.08mmz.粗铳走刀一次ap=2mm,半精铳走刀一次ap=O.5mm。计算切削用量：选取铳床的主轴转速粗铳时为I

14、Oormin,精铳时为300rmin,选取铳刀的直径为。4OnIn1,齿数为12,所以切削速度分别为：V粗二江dn1000=3.14*100*100/IOOO=31.WminV精=江dn1000=3.14*100*300/IOoO=94.2mmin粗铳时工作台的每分钟进给量fn=0.212100=240mmin查表得机床的进给量为250mmin半精铳时工作台的进给量f,=0.0812300=288mmin查表的机床的进给量为300mmin3、加工12孔(1)确定加工方案：钻扩(2)确定加工余量：取Z钻=IOmnbZ扩=2mm(3)确定进给量f：f钻=0.2mmr,f扩二0.8mmr(4)确定切削速度：查表得V=21mmin(5)计算转速：计算转速：n=1000vd=595.5rmi