机械制造技术课程设计-尾座体机械加工工艺规程设计.docx

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1、学生姓名：设计题目：尾座体机械加工工艺规程设计生产类型：大批大量生产年生产纲领：IOOOO件/年一、设计任务：1 .画一张该零件图和毛坯图。2 .编制一份完整的机械加工工艺过程卡片。3 .编制一份完整的机械加工工序卡片。4 .编写一份机械加工工艺规程设计说明书。二、设计要求细则：（一）认真看懂指导老师提供的零件图，熟悉零件的结构形状，明确零件加工的各项技术要求，分析零件的结构工艺性。（二）采用CAD绘制1张毛坯图，明确毛坯类型（铸件、锻件或型材），确定各表面的加工余量。（三）编制1份完整的机械加工工艺过程卡片。工艺过程卡片按指导老师规定的格式表格填写，不允许从网上下载他人的工艺过程卡片一字不改

2、的作为自己的设计成果。工艺过程卡片中各栏目内容填写应该齐全、清楚、力求正确。每一页都要填写页次和自己的姓名。机床填写型号（如CA6140）o夹辅具填写名称（如专用铳床夹具、专用钻床夹具、或三爪卡盘、顶尖等等）。刀具填写名称和规格（如三面刃铳刀100IOs钻头615、扩孔钻622H9、钱刀625H7等等）。量具填写名称、测量范围和读数值（如游标卡尺02000.02、百分表0100.01、外径千分尺0250.01等等）。工时只填写单件工时，每一个工序的单件工时等于该工序各工步工时之和。（四）编制1份完整的机械加工工序卡片。工序卡片按指导老师规定的格式表格填写，不允许从网上下载他人的工序卡片一字不改

3、的作为自己的设计成果。工序卡片中各栏目内容填写应该齐全、清楚、力求正确。每一页都要填写页次和自己的姓名。工序卡片中的机床、夹辅具、刀具和量具的填写内容应该与工艺过程卡片一致、统一。（五）编写一份机械加工工艺规程设计说明书。1 .设计说明书的编写内容应该符合指导老师提出的要求。设计说明书的排版格式应该符合学校的统一规定（具体内容详见该文件的原文）。设计说明书的正文部分（从“引言结束语”）字数为25003500个字。2 .机械加工工艺规程设计说明书应包含以下内容：（1）零件分析。（2）选择的毛坯类型及选择理由。（3）第一个加工工序选择的粗基准及以后各个工序选择的精基准。（此内容要求表示在工序顺序表

4、中）。（4）拟定零件的工艺路线及安排工序顺序。工艺路线用箭头图或线条图表示。工序顺序安排用表格表示。（5）选择一个重要的表面（外圆、内孔或平面），计算工序尺寸，要求写出计算过程，计算结果用表格形式列出。（参考王先逵的机械制造工艺学教材P47P48文字内容及表2-9）。（6）选择一个主要的轴向长度尺寸，计算中间工序尺寸，要求画出尺寸链图，写出计算过程及计算结果。（参考王先逵的机械制造工艺学教材P48P58文字内容、公式及例题）.（7）选择三个不同加工方法（如车外圆、铳平面、钻孔等）的工序计算切削加工时的基本时间。（参考李益民的机械制造工艺设计简明手册第6章P192P221）O序言11零件分析21

5、.1 零件类型及结构分析21.2 零件主要技术要求分析21.3 零件结构工艺性分析22机械加工工艺规程设计42.1毛坯选择42.2IXJ1.42.2.142.2.2米青52.3工艺路线拟定52.5_1-Jf62.5.1径向直径尺寸的工序尺寸计算62.5.2轴向长度尺寸的工序尺寸计算62.6切削加工基本时间计算82.6.1尾座体03工序基本时间计算82.6.2尾座体04工序基本时间计算102.6.3尾座体05工序基本时间计算112.6.4尾座体06工序基本时间计算142.6.5尾座体07工序基本时间计算212.6.6尾座体08工序基本时间计算222.6.7尾座体09工序基本时间计算242.6.8

6、尾座体10工序基本时间计算252.6.9尾座体11工序基本时间计算263 *ii3284 29序言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学生活中占有重要地位。在各种主要的课程学习完成之后，有一次机械制造技术基础的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我

7、能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。1零件分析1.1 零件类型及结构分析题目所给的零件是机床尾座体（如图17所示），17H6的孔与顶尖研配,底面和75。斜面与磨床工作台相连，通过14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。1.2 零件主要技术要求分析加工表面表面粗糙度导规面Ra1.6燕尾槽面Ra1.6底面凹槽Ra12.5两边洁角Ra12.5底面Ra12.5

8、90x26端面Ra6.335端面Ra6.340端面Ra12.5中16端面Ra12.517H6孔Ra0.426沉孔Ra12.514孔Ra12.5M6螺纹Ra12.51.3 零件结构工艺性分析零件的结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性与经济性。零件结构工艺性审查如下所述：1、避免设置倾斜的加工面，以便减少装夹次数。2、改为通孔或扩大中间孔可减少装夹次数，保证孔的同轴度。3、被加工表面设置在同一平面，可一次走刀加工，缩短调整时间。4、避免内表面、内凹面的加工，利于提高效率，保证精度。5、加工螺纹时应留有退刀槽，或具有螺纹尾扣，以方便退刀。6、将支承面改为台阶式，将加工面铸

9、出凸台、保留精加工面的必要长度,以减少加工面，提高效率，保证精度。7、避免在斜面上钻孔，避免钻头单刃切削，防止刀具损坏和孔中心偏斜。8、避免深孔加工，改善排屑和冷却条件。9、刀具应易于加工切削部位，避免采用接长钻头等非标准刀具。2机械加工工艺规程设计2.1 毛坯选择尾座体材料为HT200,年产量为IoooO件，大批大量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，查机械制造工艺设计简明手册表1.3-1知，选用金属型浇注，精度等级为CT79级，加工余量等级F。2.2 定位基准选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则不但加工工艺过程中的问题百出

10、，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准选择1、粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2、选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3、应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该

11、面有足够的加工余量。4、应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。5、粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的，选取35外圆、90x26端面及e35端面作为定位粗基准。2.2.2精基准选择精基准的选择应满足以下原则：1、“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。2、“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置

12、精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。3、“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。4、“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。5、所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以基准面A、基准面B和及尾座体左端面作为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.3工艺路线拟定粗铳导规面、燕尾槽面一一

13、粗铳35两端面一一钻、扩、机较、手钱17H6孔一一半精铳、精铳导规面、燕尾槽面；铳底面凹槽、两边洁角、底面一一铳90x26端面铳40凸台面铳中16凸台面钻614孔、钩平26深1钻、攻M6螺纹2.4工序顺序安排工序01：备料工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铳导规面、燕尾槽面（保证75和各尺寸）工序04：铳35两端面工序05：钻、扩、机较、手钱中17H6孔工序06：半精铳、精铳导规面、燕尾槽面；铳底面凹槽、两边洁角、底面工序07：铳90x26端面工序08：铳40凸台面工序09：铳16凸台面工序10：钻14孔、钩平26深1工序11：钻攻M6螺纹工序12：钳工去毛刺工序13：检验至图纸要求工

14、序14：包装、入库2.5 工序尺寸计算由尾座体零件图知，我们选择尾座体毛坯精度等级CT8,加工余量等级F,由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4和表2.2-1知，尾座体毛坯尺寸公差和毛坯余量。2.5.1 径向直径尺寸的工序尺寸计算1、中17H6孔的工序尺寸因17H6孔的尺寸不大，故采用实心铸造，表面粗糙度Rao.4,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，需要经过钻一一扩一一机较一一手校方可满足其精度要求，参考机械制造工艺设计简明手册表2.3-8,确定直径工序尺寸如下：首先钻孔至中16.0,接着再扩孔至16.85,再接着就是机钱孔至616.95,最后手较孔至17H6o2、614孔、26孔的工序尺寸因614孔的尺寸不大，故采用实心铸造，表面粗糙度Ra12.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可满足其精度要求，至于中26孔，加工深度为1,表面粗糙度Ra12.5,一步锐削即可达到精度要求。3、M6螺纹的工序尺寸