机械制造装备课程设计-垫块钻2-φ8孔夹具设计.docx
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1、目录一、设计题目2进度要求:2最后提交的资料:2二、零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的工艺分析3三、定位方案设计53.1 方案一53.2 方案二63.3 方案的比较和选择73.4 定位原件选取7四、导向装置设计9五、夹紧机构设计105.1 夹紧机构的选择105.2 夹紧元件的设计105.3 钻削力的计算115.4 夹紧力的计算115.5 夹紧元件的选取11六、夹具体设计12七、其他设计147.1 心轴的设计147.2 钻模板的设计15八、总装配图16九、总结17十、参考资料18一、设计题目图1I为垫块,本次课程设计是设计钻较28孔专用钻床夹具。图1垫块零件图进度要求:1、完成零件分
2、析、绘制2、完成夹具设计、绘制总装图、零件图3、完成设计说明书,准备答辩最后提交的资料:1、零件图1张2、夹具结构设计装配图1张3、夹具结构设计零件图上2张4、课程设计说明数1份二、零件的分析2.1 零件的作用垫块用插脚和粘胶剂固定在石材板的背面,用来提供保护和一个隐蔽的水平支撑平面。2.2 零件的工艺分析零件的工艺路线如下表所示表1零件工艺路线工序号工序名称工序内容车间O毛坯1铳粗铁基准A金工2钻1 .钻孔中15045nm2 .扩孔中15.mm3 .较孔中167mm金工3铳粗钱后端面金工4铳粗铳1型面金工5铳粗铳四周面金工6钻+0.0231钻孔7.8。mm2.较孔中8smm金工7钻1 .钻孔
3、中12mm2 .钩沉孔18mm金工8钱半精锐基准A9铳半精锐后端面由10铳半精铳1型面11钳工检验入库工艺路线和零件图要求可知,主要是以基准A、16孔和底面定位,钻、较28Wmm孔。283mm精度要求较高,故设计夹具时要特别注意。图2加工尺寸2rnm孔垫块的结构较简单,钻、较28*n5mm孔夹具,定位采用基准A、16孔和底面。三、定位方案设计3.1 方案一以基准A、16孔和底面定位,对应的定位元件为心轴和定位销。其中基准A与心轴端面配合定位,限制3个自由度(.,Y9Z),16孔与心轴外圆配合定位,共限制2个自由度(声,Z),底面与定位销配合定位,限制1个自由度(X)o工件六个自由度,被完全限制
4、,属于完全定位,如图3所示:图3定位方案一1基准位移误差AY由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量,称为基准位移误差,用AY表示。工件以16孔在轴上定位钻、较28丁5小田孔,如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致,做无间隙配合,即孔的中心线与轴的中心线位置重合,则不存在因定位引起的误差。但实际上,轴和工件内孔都有制造误差,于是工件套在轴上必然会有间隙,孔的中心线与轴的中心线位置不重合,导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差,其变动量即为最大配合间隙。按下式计算y=6fmaxmin=(axmi)式中基准位移误差,mmDmax孔的最大直径
5、,mmdmin轴的最小直径,mm=(ax-in)=(16.018-15.973)mm=0.0225mm2.基准不重合误差Aij加工尺寸h的基准是外圆柱面的母线上,但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量,称为基准不重合误差,用AB表示。基准不重合误差为Ab=J/式中b基准不重合误差,mm为一一工件的最大外圆面积直径公差,nunb=O.O18mm=0.009mmB2d2材料为A3钢且锻造型材的毛坯的公差等级为IT11-14,则在此将垫块的毛坯尺寸设为14级(最低,公差最大),则垫块侧边高度20的公差为0.52mm。定位误差A=0
6、.009mm0.52mm3,即定位误差A小于线性定位尺寸的公差的三分之一,则该定位方案能够保证夹具的正确定位。3.2 方案二方案二的思路与方案一的思路则完全不同,定位位置采用后端面、基准A和顶面,对应的定位元件为支承板、支承板和A型固定式定位销定位,其中后端面与两个支承板配合定位,限制3个自由度(Z反了),基准A与一个支承板配合定位,共限制2个自由度(之,X),顶面与A型固定式定位销配合定位,限制1个自由度(了)。工件六个自由度,被完全限制,属于完全定位,如图4所示:图4定位方案二3.3 方案的比较和选择从方案一和方案二的分析和误差分析结果可以看出:两个定位方案都能达到定位效果,方案二不好的地
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