电线电缆公司挤塑机工艺操作规程.docx

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1、电线电缆公司挤塑机工艺操作规程1适用范围本规程适用于SJ45、SJ70型塑料挤塑机。2生产范围可挤包绝缘及护套，其生产范围应不超过挤塑机螺杆直径的四分之一。3开机前准备工作3.1检查设备有无异常，料筒内有无杂物，水槽是否畅通。3.2在机器运转的润滑部位加注润滑油（每班加一次）。3.3按生产任务及工艺要求准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需的各种工具。3.4上车前必须检查所需的半成品是否符合工艺卡要求,并对其规格、质量进行必要的测量检查。4机器调整4.1确定机器设备完好后，加温预热，具体温度参考工艺卡，以上温度指挤塑机上的温度计温度为准，以温控仪温度为参考，如遇到天气或原材料变动

2、时，以临时工艺通知为准。4.2当温度达到以上温度稳定10分钟后，可以加料开机，做绝缘线芯时开机前必须开启火花机。4.3加料时要保证加入塑料清洁干燥，无带状条状，加后盖上料斗盖，以防落入异物。使用干燥机必须在开机前半小时加料烘干。4.4机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。遇料颗粒杂质过多时，应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目），再装上机头。5操作步骤5.1模具校正应在出料塑化均匀后，调整模头螺丝至出料四面均匀。5. 2模具校正后穿线，开动牵引，破开PVC或剪断看偏心，符合工艺要求后开机生产。5.3 用千分尺测量线径，若不符合工艺卡的公差范围，应及时调整牵引

3、速度或螺杆转速，使之达到工艺要求。5.4 调好印字油墨和刀片，使印字字迹清晰。5.5收放线盘的张力应调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。5. 6冷却水应充分冷却电线，防止压痕产生和水槽擦伤。5.7电线在牵引轮上至少绕三圈，不可滑出牵引轮。6工序守则6. 1每盘线下盘应附有规定颜色的流程卡，写明操作者及型号、规格、数量。6.2 超过铜、铝丝规定公差及严重氧化、油迹或成捆严重混乱的铜、铝丝不可使用。6.3 每盘线下盘时应观看偏芯及外表情况，测量外径，相同的规格线应按丁字形排列，避免线盘碰损导线。6.4 每班（12小时）内至少应拆机头模具一次，更换过滤网。6. 5凡遇电炉或加热器损坏，应立即停车，通

4、知修理。6.6每天最后一班结束后，应将螺杆、料筒内的料挤干净。6.7每班至少每30分钟测量一次外径及观察外表并作好记录。6.8凡遇断线、线芯有接头，均应在单线、护套挤塑后，剪断或打结，并在流程卡上注明位置。6.9挤包单线及线芯用挤压式模具，其模套与模芯的距离应保持1-2mm;模芯选用比线芯直径大1040司，模套选用比绝缘（护套）外径大510司。挤包护套线用挤管式模具，其模芯伸出或保持与模套在同一平面。6.10油墨缸必须每月清洗一次。6.11至少每隔1小时检查一次温度表和火花机的工作状态，并作好每班的记录。6.12收线不得过满，至少离盘边30mm,以防滚动时碰伤。6.13凡发现模具有严重漏料或损坏，应及时送交修理。6.14凡挤包平行、绞合绝缘线时，进机头前需经过滑石粉箱，在冷却后应平分剪开，用手平撕，护套与绝缘之间不得有粘连现象。6.15使用的工具、模具及量具应定位安放，不得乱放。6.16有关安全、设备保养及交接班等制度应严格执行。7下班前，切断电源，整理好工位器具及剩余材料，并做好记录。8认真执行安全生产管理制度。