混凝土全过程“八控”质量管理办法.docx

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1、混凝土全过程“八控”质量管理办法-、控资质确保商碎站具备材料供应的有效资质是控制商碎质量的第一步，只有符合资质要求的商碎站才能为商校供应提供基础保障。1、查看商碎站相关证明资料商碎站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。要求项目商务、物资、工程、技术部门考察商混站时，重点考察其生产运输能力、运输距离、原材来源、用户评价等。图1-1企业营业执照等证件图1-2企业荣誉证书控原材在混凝土浇筑前，项目部应提前到商碎站对原材料进行初步验收，通过目测等简单的检验方法，检查外观质量，重点做好下列项目的检查。1、重点管理要求1）自供水泥到商混站进行加工的项目

2、，需监督商混站做水泥复试，并留存复试报告。2）桩基工程（包含支护桩）、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50 （含）的部位，每次浇筑前需项目技术、物资、工程及质检人员提前到商混站进行原材料质量验收,每一步骤均需留存验收照片并存档备查。3）其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5。4）现场搅拌混凝土（如边坡支护喷面混凝土等），需按每批次（即单次进场量）对原材料进行全数检查。2、水泥1）重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”。2）注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥

3、中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。 水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥。图2-1水泥出厂合格证图2-2水泥出厂检验报告重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。力“看”，抓一把砂摊在手心，细看粗细砂粒分布的均匀程度，各级颗粒级配分布越均匀质量越好；2 “捏”，砂含水率的高低通过手捏，观看砂团的松紧程度，砂团越紧证明含水率越高，反之越低；3 “搓”，抓一把砂在手心，用两手掌搓后，轻轻拍手，看手心上粘附的泥层，泥层越多

4、且黄则证明砂含泥量高，反之含泥量低；4 “抛”，砂经捏后在手心抛一抛，若砂团不松散，可以判定出砂细、含泥或含水较高。图2-3不合格砂图2-4合格砂3、碎石重点检查碎石的规格、颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等。石子应先目测含泥量、泥块含量等指标，目测碎石质量好坏，主要靠“看、磨”的直观方法。D “看”，是看碎石的最大粒径以及不同粒径的碎石颗粒分布的均匀程度，可以初步判断出碎石级配的好坏，看针片状颗粒分布多少，可以估计出碎石对混凝土和易性和强度的影响程度大小；看碎石表面附着尘粒厚薄程度，可以分析出含泥量的大小；看干净的碎石表面晶粒分布程度，结合“磨”（两粒碎石对磨）可以分析出碎石

5、的坚硬程度。2查看石子中是否有页岩和黄皮颗粒，如果有较多的页岩颗粒就不可用。黄皮颗粒分两种情况，表面有水锈而没有泥，这种颗粒可用，不会影响石子与砂浆间的粘结。当颗粒表面粘有黄泥时，这种颗粒为最差的颗粒，它会较大地影响石子与砂浆的粘结，这种颗粒较多时就会严重降低混凝土的抗压强度，不可使用。图2-5不合格碎石图2-6合格碎石4、外加剂O混凝重点检查外加剂的生产单位、外加剂品种、随车“产品质量合格证”土外加剂，通过目测观察颜色，可以大致判断出是蔡系（褐色）、脂肪族（血红）还是聚较酸（无色或淡黄色），还有蔡系和脂肪族复配后的产品（红褐色）混凝土膨胀剂,如聚丙烯纤维，钢纤维等特殊材料,查验货物产品说明书

6、和质检报告，做好产品验收。图2-7禁系减水剂图2-8脂肪族减水剂图2-9聚竣酸减水剂5、掺合料重点检查掺合料的生产单位、掺合料的品种、随车“产品质量合格证” 。粉煤灰感观质量的判定，主要用“看、捏、洗”的简便方法。力“看”，则是看粉煤灰的颗粒形状，若颗粒是球形，证明粉煤灰是原状的风道灰，反之则是磨细灰；2 “捏”，用拇指和食指捏，感受两指间的润滑程度，越润滑，则反映粉煤灰越细，反之则越粗（细度大）；3 “洗”，用手抓一把粉煤灰捏后用自来水冲洗，若附着在手心的残余物很易被冲洗干净，则可以判断该粉煤灰烧失量小，反之残余物较多不易冲洗则说明粉煤灰烧失量偏高。粉煤灰的外观颜色也能间接反映粉煤灰的质量。

7、颜色黑，含碳量高，需水量就越大，异常情况及时采取配合比试验，查看对用水量、工作性能、凝结时间和强度的影响。矿渣粉外观颜色为白色粉末，矿渣粉颜色发灰或发黑说明矿渣粉中可能掺加了活性较低的钢渣粉或粉煤灰。 对矿渣粉逐车检测流动度比，合格方可入罐，注意同一厂家不同时间产品的质量稳定性。图2-10不合格粉煤灰图2-11合格粉煤灰图2-12不合格矿渣粉图2-13合格矿渣粉注：以上原材料验收方法仅限于外观初步简易检验，如对原材料质量存在疑问，其质量是否合格还需取样送中心试验室或外委做具体的相关参数检测，以最终的检测数据结果来判定原材料合格与否。控配比混凝土配合比作为既混凝土原材料质量合格情况下对混凝土质量

8、产生重大影响的又一重要因素，做好混凝土配合比管控工作是对混凝土成品质量的重要保障之一。主要分为混凝土试验配比、施工配比两大类。1、试验配比：1）签订采购合同后，由项目部组织，会同监理单位共同对项目所需各标号配合比进行验证，商位站试验室需全程协助，积极配合。综合考虑商碎站现有原材料和试验室条件、施工季节等因素，对商碎站试验室配合比进行试拌， 检验其拌合物性能（坍落度、扩展度、坍落度经时损失、含气量、表观密度、凝结时间、泌水率等），并留置标准养护试块，如以上参数不符合要求，要调整相关参数，直至满足规范及设计要求和施工现场条件，且经监理工程师批准后方可进行生产使用。2）混凝土的试配强度，应根据设计强

9、度等级、环境作用、耐久性、工程要求、工作性等要求确定。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计（包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土 ）,在符合国家现行有关标准的规定条件下，亦可参照上述规程，经过试配确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。图3-1混凝土出机状态图3-2混凝土坍落度检测图3-3混凝土扩展度检测图3-4混凝土含气量检测图3-5留置试块图3-6试块抗压强度试验2、施工配比:1）混凝土生产前，项目部试验人员需提前查看商碎站试验室出具的混凝土配合比通知单，根据当时的砂石含水率、天气、气温情况及生产计划，检查其混凝土配合比通

10、知单数据是否符合设计及施工要求， 若满足要求，方可经拌合站试验人员将配合比参数输入到搅拌机电脑内锁定， 在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，同时混凝土配合比标识牌上的数据应根据实际生产及时更新。图3-7输入配合比数据图3-8混凝土配合比标识牌2）应严格按配合比计量，按规定的投料顺序投料。材料的计量允许偏差应进行检查,确保原材料计量误差在允许范围内,同时根据混凝土搅拌情况确定混符合下表规定:原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%）23222累计计量允许偏差（%）12+ 11+ 13）搅拌机在搅拌前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度图4-1混凝土运输

11、单凝土合理的搅拌时间，最短拌合时间应满足混凝土质量控制标准（GB50164-2011）的有关规定。4）混凝土开盘后，项目部试验人员应监督商碎站试验人员在场站检测新拌混凝土的坍落度，并判断混凝土的和易性是否满足要求。 如发现和易性不好或原材料含水率有明显变化时，应查明原因并及时对配合比进行调整。5）商碎站试验室每班抽测砂石含水率不应少于一次，并做好含水率检测记录，含水率变化影响混凝土配合比时， 应及时调整配合比，并做好配合比调整记录。项目部试验人员不定时随机抽查其砂石含水率检测记录和配合比调整记录。6）和易性满足规范及施工要求的混凝土才可允许出厂，严控混凝土出厂质量关，保证工地混凝土连续浇筑。7

12、）混凝土出厂前还需进行过磅称量（运输罐车在装料前需对空车进行过磅）根据混凝土配合比的实际容重和地秤称量吨数的对比，可以过程中校验计量的准确性，如发现计量不准确，偏差超过土 劣，应立即分析原因，并及时对各个称位进行校正。四、控运输1、项目应根据运输距离合理制定混凝土坍落度，要求混凝土到场坍落度满足设计要求。严禁运输过程及到场后私自加水。2、冬季施工运输罐必须包裹加盖隔热材料。图4-1混凝土运输车保温措施3、预拌混凝土运输至现场时应提供质量证明文件主要包括：混凝土配合比通知单、开盘鉴定、混凝土质量合格证、混凝土强度检验报告、混凝土运输单、原材料合格证、原材检验报告和氯离子碱含量计算书以及合同规定的

13、其他资料。混凝土运输单至少包括以下内容：合同编号；发货单编号；需方；供方；工程名称；浇筑部位；混凝土标记；本车的供货量（m3）；运输车号（车牌号为宜）；交货地点；交货日期；发车时间和到达时间；供需（含施工方）双方交接人员签字；且每一辆运输车均需提供该车混凝土的运输单。XX商品混凝土有限公司-I甲商品混凝土随车单五、控塌落度1、混凝土坍落度检查1)混凝土拌合物稠度，包括坍落度、坍落扩展度、维勃稠度等，在现场测定混凝土坍落度。坍落度必须满足设计及规范要求，坍落度无法满足要求时应要求厂家技术人员现场调配或退货，严禁私自加水拌合。2)应对每车的混凝土拌合物进行塌落度检查，并填写混凝土坍落度记录;混凝土

14、拌合物坍落度和坍落扩展度值应以毫米为单位，测量精确至1mm表5-1坍落度、维勃稠度的允许偏差明落险(uun)设计值(nun) 100允许偏小(mm 102030维勃科度(s)设计值(s) 1110至6 5允许偏差(s)32 1六、控浇筑1、基本要求1)混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。2)浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场温度高于 35时，应对金属模板进行洒水降温；洒水后不得有积水。3)柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合表 6-1的规定；当不能满足表1的要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。表6-1柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm3粗骨料粒径小于等于25mm6注：当有可靠措施能保证混凝土不产生离析时，倾落高度可不受本表限制。2、不同强度等级梁柱节点施工柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，当设计有要求的按设计要求施工，设计无具体规定时，浇筑应符合下列规定:1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置，梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2）柱、墙混凝土设计强