渗排水与盲沟排水.docx

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1、渗排水与盲沟排水6. 2.1 （增加条文）渗排水、盲沟排水适用于无自流排水条件的地下工程，具体采用时应对地下水文及地质情况分析后确定。对地下水较丰富、土层属于透水性砂质土的地基，应设置渗排水层；对常年地下水位低于建筑物底板，只有丰水期在短期内水位较高、土层为弱透水性的地基，可考虑盲沟排水。6. 2. 2 （增加条文）本条介绍渗排水层的构造、施工程序及要求。设计渗排水层时，对材料来源还应因地制宜。渗排水法是将排水层渗出的水，通过集水管流入集水井内，然后采用专用水泵机械排水。集水管可采用无砂混凝土集水管或软塑盲管，可根据工程的排水量大小、造价等因素进行选用。6. 2. 3 （增加条文）盲沟排水，一

2、般设在建筑物周围，使地下水流入盲沟内，根据地形使水自动排走。如受地形限制，没有自流排水条件，则可设集水井，再由水泵抽走。6地下工程排水6. 1 一般规定6. 1. 1 （原规范7.1. 1,修改条文）地下工程排水是指采用各种排水措施，使地下水能顺着预设的各种管沟排到工程外，以降低地下水位，减轻地下水对衬砌结构的威胁、，达到使工程不渗漏的目的。当排水口高程低于最高洪（潮）水位时，为防止洪（潮）水倒灌，应在排水口处采取自密封措施。6. 1. 2 （原规范7.1. 2,修改条文）近几年来，地下工程采用复合式衬砌的结构越来越多，防水效果也较好，根据这种情况增加了复合式衬砌的内容。6. 3贴壁式衬砌6.

3、 3.1 （增加条文）贴壁式衬砌在隧道、坑道应用较多，由于多数有自流排水条件，因此在做好衬砌本体防水的同时，也要充分利用自流排水条件，形成完整的防排水系统。6. 3. 2 （增加条文）贴壁式衬砌的排水系统可分为两部分，一部分是将围岩的渗漏水从拱顶、侧墙引至基底即本条介绍的盲沟、盲管（导水管）、暗沟等几种方法。一部分是将水引至工程的基底排水系统。盲沟所用的材料来源广泛，造价低，但施工较麻烦；特别是拱顶部分。而拱顶部分采用钻孔引流措施时，由于拱部钻孔较困难，还需先设钻孔室，投资较大，所以只作为一种措施以供选择。盲管（导水管）施工简单，但造价高，因此选用什么方法可根据工程所处的实际情况和造价的高低来

4、进行。6. 3. 4 （增加条文）肓管（导水管）即弹塑软式透水管，是以高强弹簧钢丝为骨架，经特殊防腐处理绕成的弹簧圈,外包无纺布和高强涤纶丝而成。它具有良好的透水性且不易堵塞，能随围岩基面紧贴铺设。导水管铺设的位置和每处铺设的数量应根据现场围岩的渗漏水具体情况确定。6. 3. 6 （增加条文）纵向集水盲管汇集拱顶、侧墙围岩表面下渗的地下水，而后通过排水明沟将水排至工程外。横向排水沟是将衬砌后排水明沟未排走的水及底板下部水引至中心排水盲管排走。6. 4复合式衬砌6. 4. 1 （增加条文）复合式衬砌近年发展较快，在铁路隧道、地下铁道工程中已大量使用。在使用过程中特别是在长大隧道的使用中，发现初期

5、支护和内衬紧密结合时，内衬混凝土干缩时因受初期支护的约束，易使内衬混凝土产生裂缝，从而形成工程渗漏水的隐患，在两层衬砌中设置一道防水板防水层，不仅增加了一道防水防线，而且也使内衬混凝土干缩时的约束大大减少，使内衬混凝土的裂缝变少，提高了结构主体防水能力，故本节只叙述初期支护与内衬结构中间设有防水板的复合式衬砌。6. 4. 2 （增加条文）参见本规范4. 5. 4、4. 5. 5的条文说明。6. 4. 3 （增加条文）无纺布起两个作用，一是起保护作用，防止防水板被具有表面凹凸不平基面的喷射混凝土损坏，因大面积施工时极难作到基面平整、无砂浆等坚硬凸起物，而要起到这一作用，无纺布就必须有一定的厚度，

6、故此条中规定了单位面积质量的最小限值；二是起渗排水作用，因此要求其导水性良好；由于渗排水是要长期进行的，故要求具有良好的化学稳定性，应耐地下水（包括有腐蚀性的地下水）、微生物等的腐蚀；初期支护后，围岩仍在继续变形，因此也要求无纺布有适应这种变形的能力。6. 4. 4 （增加条文）防水板由拱顶中心向两侧铺设，施工人员可同时进行施工互不干扰，且防水板的自重可分散到两侧，自重荷载不致集中，有利于施工操作与安装固定，同时也便于相邻板间焊接牢固。6. 5离壁式衬砌6. 5. 1 （原规范7. 3. 1,保留条文）衬砌与围岩间距离主要是为便于人员检查、维修而定的最小尺寸。6. 5. 2 （原规范7. 3.

7、 2,修改条文）原条文中拱部外表面的防水层称附加防水层，在征求意见时，部分工程界人士对此提法提出异议，为避免混乱起见，取消原规范中的附加防水层提法，凡有附加防水层提法的地方均用防水层的名称替代。6.6衬套6. 6. 1 （原规范7. 4. 1,修改条文）原条文列举了用于衬套的材料，但普通玻璃钢防火性能不能满足地下工程防火对材料的要求，而金属板因其导热系数大，在衬套内外温差较大时容易结露，影响衬套内部的使用功能。故本条修改后对材料性能只作原则规定，以避免产生目前工程中应用的弊端。7. 6. 2 （原规范7.4. 2,保留条文）衬套外形要有利于排水，一般可用人字形坡或拱形，底板架空则有利于防潮。6

8、. 6. 3 （原规范7.4. 3,保留条文）为便于设置排水沟，保证一定的空气隔离层厚度，以提高防潮效果，因此规定离壁衬套与衬砌或围岩的间距。7注浆防水7. 1 一般规定7. 1. 1 （原规范5. L 1,修改条文）注浆分类方法很多，按地下工程施工顺序可为预注浆和后注浆；按注浆目的可分为加固注浆和堵水注浆；按浆液扩散形态可分为渗透注浆和劈裂注浆等等。本条是按地下工程施工顺序划分的。高压喷射注浆原规范在“特殊施工法的结构防水” 一章中单列一节，修订时考虑它仅是一种特殊的注浆方法，且不是用作结构，故把它移入此章，因它多在工程开挖前使用，故把它列在预注浆范畴。本条所列条款可单独进行，也可按工程情况

9、采用儿种注浆，确保工程达到要求的防水等级。7. 1. 2 （原规范5. 1. 2,修改条文）此条仅增加了应搜集工程防水等级的内容，因工程的防水等级与注浆所采用的方法、材料及注浆的造价密切相关。8. 1. 3 （原规范51. 3,修改条文）预注浆（特别是工作面预注浆）时为防止浆液从工作面漏出，必须做止浆墙。止浆墙有平底式或单级球面式，其厚度按以下经验公式求得:（1）单级球面形止浆墙：B - 4,配(1)式中BPo单面球形止浆墙厚（m）;注浆终压（MPa）；r开挖半径（m）；h球面矢高（m）；M混凝土允许抗压强度（MPa）,即止浆墙设计强度。(2)（2）平底式止浆墙:Bn=ro+0,3r式中Bn平

10、底式止浆墙厚度（m）。由于止浆墙厚度是按止浆墙混凝土设计强度计算的，预注浆时混凝土止浆墙必须达到设计强度才可进行。为保证注浆安全和质量，一般止浆墙的安全系数取23。7.2 设计7. 2. 2 （原规范5. 3. 2,修改条文）预注浆的段长，不仅要考虑工程地质和水文地质条件，主要是把相同孔隙率或裂隙宽度的地层放在同一注浆段内，以便浆液均匀扩散，而且要考虑工作实际，不使成本增大过多，还需要考虑钻孔时间，充分发挥钻机效率，缩短工程建设工期。注浆段长的选用，原规范条文说明中建议为2050nb但随着液压凿岩台车的引进，其最大凿岩能力（6 108孔）为15m,孔深10m内效率发挥最好，因此，此次修改为10

11、50m。由于开挖后要留23m止浆岩墙，注浆段越长，开挖也越长，工期越短；但钻孔越深，钻孔速度越低，进度越慢。因此，合理选择段长是加快注浆工期的关键。8. 2. 8 （原规范5. 4. 5修改条文）注浆压力是浆液在裂隙中扩散、充填、压实、脱水的动力。注浆压力太低，浆液就不能充填裂隙，扩散范围也有限，注浆质质量也差。注浆压力太高，会引起裂隙扩大，岩层移动和抬升，浆液易扩散到预定注浆范围之外，造成浪费。特别在浅埋隧道，会引起地表隆起，破坏地面设施，造成事故，因此，合理选择注浆压力，是注浆成败的关键。原条文规定,预注浆压力应比静水压力大24MPa,同填浆压力应比静水压力大0. 1 - 1. OMPao

12、实践证明，该压力显得太高，特别是回填注浆，结构强度往往承受不了。因此修改为预注浆比静水压力大0. 5-1. 5MPa,回填注浆及衬砌内注浆压力应小于0. 5MPa。9. 2. 9 （原规范5.3. 6,修改条文）衬砌内注浆通常用于处理结构渗漏水，为防止壁后泥砂涌入影响注浆效果或浆液流失，因此规定孔深宜为壁厚的1/32/3。7.3 材料7. 3. 2 （原规范5. 2. 2,修改条文）注浆材料的品种很多，且某种材料不能完全符合所有条件，因此必须根据工程水文地质条件、注浆目的、注浆工艺及设备、成本等因素综合考虑，合理选择注浆材料。1预注浆、衬砌前堵水注浆，注浆情况比较复杂，裂隙孔隙有大有小，裂隙宽

13、度大于0.2mm的岩层或砂子平均粒径大于1.0mm的粗砂地层可采用水泥浆、水泥-水玻璃浆；裂隙宽度小于0.2mm的岩层或平均粒径小于1.0mm的中细砂层，且堵水要求较高，可采用超细水泥浆，超细水泥-水玻璃浆，特殊情况下可采用化学浆液。也可将水泥浆和化学浆配合使用。2防水混凝土衬砌一般孔隙小、裂缝细微，普通水泥浆颗粒大，难以注入，必须选用特种水泥浆或化学浆。特种水泥浆是除普通水泥浆之外的其他水泥浆，如超细水泥浆，自流平水泥浆、硫铝酸盐水泥浆等等。8. 3. 3 （原规范52. 3,修改条文）本条将325号水泥删掉，改为强度等级不低于32. 5MPa的普通硅酸盐水泥，其改动理由见4. 1. 7的修

14、订说明。7.4施工7. 4. 1 （增加条文）钻孔精确度是注浆效果好坏的关键，因此，要尽量保证开孔误差和钻孔偏斜率。一般孔按规范条文控制，但对堵水要求较高的孔或单排注浆帷幕孔可按设计要求，不受此限。7. 4. 4 （原规范5.4. 2,修改条文）根据近年来的实践，条文中增加了设置止水墙的做法。7. 4. 7 （原规范66. 5,修改条文）高压喷射注浆工艺参数，和工程地质条件关系相当密切，因此，注浆前应在相似（或相同）地层进行试验。当无条件试验时，可采用工程类比法按表7. 4. 7选用，在施工过程中修改完善。7. 4. 8 （原规范54. 6,修改条文）本次修改中预注浆增加了注浆量的控制，主要为

15、了防止因其他原因造成压力升高或进浆量减少。修改了进浆速度，原规范规定适合于岩石大、中裂隙的单液水泥注浆，对细小裂隙或空隙较小的地层，进浆速度很慢，大部分开始就达到50L/min以下，因此改为原速度的1/4,较适合于“充填一堵塞一再充填一饱满”的注浆规律。7. 4. 9 （增加条文）注浆结束前，为了检验注浆效果，防止开挖时发生坍塌涌水事故，必须进行效果检查。通常是在分析资料的基础上采取钻孔取芯法进行检查。有条件时，还可采用物探法等方法进行检查。分析资料时要结合注浆设计、注浆记录、注浆结束标准，分析各注浆孔的注浆效果，看哪些达到了，哪些是薄弱环节，有无漏注或未达结束标准的孔，原因何在，如何补救等等。钻孔取芯法是按设计要求在注浆薄弱地方，钻检查孔，检查浆液扩散、固结情况，取芯率，并进行压力（抽水）试验，检查地层的吸水率（透水率），计算渗透系数及开挖时的出水量。