生产质量报告.docx

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1、档号保管期限号 4. 00编号密级秘密记 Dxxxxxx生产质量报告（XX批02组）中国航天科工集团八五一一研究所签署页文件名称XXXXXX生产质量报告（XX批02组）签署签名日期设计校对审核标审会签内部会签批准：日期：20190222批准：日期:更改记录表序号更改日期更改人原版本更改后版本更改内容1201902204. 00首次编写内容摘要：本文主要介绍了 XXXXXXXX批02组（XX套）编号为XXX共20套产品的生产、装配、调试等全过程的质量控制情况，得出XX批02组20套定型产品质量满足生产指标要求的结论。主题 XXX 生产质量目录1 概述111.1 产品用途及产品组成111.2 产品

2、批次情况111.3 20套产品技术状态 111.4 XXX批02组生产过程 112产品生产过程质量控制情况142. 1生产过程控制142.2不合格品审理控制情况152. 3生产现场控制情况153产品各项技术参数满足设计要求情况 154产品实物状态符合设计文件要求情况，技术状态更改在产品上的落实情况.184. 1产品技术状态184.2 产品实物状态 185工艺检查确认情况215. 1 工艺评审情况215.2 工艺方法的可行性215.3 工艺文件的编制情况215.4 采用的新工艺和工艺攻关成果的鉴定情况225.5 禁（限）用工艺执行情况225.6 检验点设置的合理性，不可测部位或项目工艺保证措施2

3、25.7 设计提出的更改单、技术通知单在工艺上的落实情况225.8 工艺装备及专用设备使用情况226 “四不到四到”项目控制情况237焊缝质量检查确认情况 238火工品质量检查确认及无损检测情况249电子元器件、原材料、电线电缆等物资质量控制情况241. 1电子元器件控制控制情况249. 2原材料控制情况249.3电线电缆选用及使用情况 2410外协、外购产品控制情况 2510. 1组件外协2510. 2生产外协2510.3工序外协2611关键件、重要件和关键工序的质量控制情况，特殊过程的质量控制情况2611. 1关键件2611. 2重要件2611.1 关键工序2711.2 特殊过程的质量控制

4、情况 2712更改单、技术通知单、质疑单在产品上的落实情况2712. 1更改单2712 . 2技术通知单2713 .3质疑单2713超差、代料的处理情况。 2814仪器、设备校验期及产品贮存期、校验期满足要求情况2815非金属材料、零件符合保管、使用技术条件要求情况2916产品生产中发生的质量问题的归零情况2917其它型号质量问题举一反三情况2918产品数据包完成情况 2919多媒体记录情况 3020数据包络分析情况3021电气产品的老练和通电情况 3122 “九新”分析落实情况3223强制检验点落实情况3224质量记录及各项测试、试验记录、产品证明书的填写情况 3225紧急放行、例外放行文件

5、是否处理完毕或有跟踪落实意见3226遗留问题及处理意见3227结论32附录A 34附录B 36附录C 41附录D 44图目录图1温循试验12图2温循试验12图3温度冲击13图4半正弦冲击14图5低频冲击14图6高低温贮存14图7湿热14图8高低温工作14图9低气压14表目录表1 XXX组成11表2 C组试验13表3技术参数满足情况16表4产品配套情况19表5工艺文件汇总表21表6工艺装备及专用设备统计23表7 XXX产品所用原材料24表8 电线电缆25表9外协（外购）产品统计表25表10生产外协的情况25表11外协工序统计表26表12特殊过程清单27表13XXXXXX生产阶段配套测试仪器 28

6、表14XXXXXX环境试验所需设备 29表15多媒体记录表 30表16XXX018-XXX025号产品老炼和通电情况统计 31表17XXX026-XXX033号产品老炼和通电情况统计 31表18XXX034-XXX038号产品老炼和通电情况统计 31XXXXXX生产质量报告（XX批02组）1概述1.1 产品用途及产品组成XXXXXX （以下可简称“XXX”）的生产任务由中国航天科技集团一院14所提出，用于 XXX。XXX从功能上分类，主要包括XXX等。其中XX模块由七个组件组成，分别为：XXX组件；数字模块由XXX组成。XXX为外协产品，其它组件均在所内研制、生产。XXX的一级组件组成代号和名

7、称如表1所示。表1 XXX组成序号图号/型号组件名称备注123456789101.2产品批次情况XXXXX批要求交付XX套，8511所投产XX套，本次抽取XXX号做C组试验。本次将XXX共20套XXX编组为XX批02组交付。1.3 20套产品技术状态XXX经过初样、试样的研制于2017年转入定型阶段。定型阶段技术状态与试样技术状态一致。2019年2月20日，根据设计部门的要求，对产品进行了 XXX技术状态更改。1.4 XXX批02组生产过程XXX批02组产品，主要生产过程如下：a）技术指标明确：2017年9月，总体下达了XXXXXX定型研制任务书，8511所以此为依据确立产品定型技术状态；b）

8、任务分解：2017年10月，项目组根据XXXXXX定型研制任务书，下发了 D阶段内、外协任务书，明确了元器件质量等级要求；完成了 XXX组成元器件清单的汇总并进行了审核,在2017年10月申报了 XXX批元器件;c）元器件采购与筛选：2017年10月11月，由8511所技术保障室开展XXX批元器件的采购工作；并在2018年1月2月按照Q/Y126-2004型号电子元器件质量保证要求中的系列文件，根据元器件种类和先后到货顺序分多次送到航天科技集团公司电子元器件可靠性中心进行复验、筛选工作；同时，对不具备筛选条件的元器件，由电子元器件可靠性中心进行逐一下厂验收。所有元器件于18年3月10日完成筛选

9、、入库；d）加工、装配：2018年3月7月，按照D阶段的图纸，进行XXX批XXX的机械加工和电路装配，包括结构件、印制板的加工、XXX装配等工作，X台XXX于2018年11月26日装配完成经过装配检验后开始进行调试；e）外协模块验收：对外协产品，由8511所和军事代表室共同组织下厂验收，2018年6月完成XXX批XXXX的下场验收，XXX下场验收。f）软件状态：产品XXX软件（图号，版本XXX）、，生产工程师按照软件出库流程履行出库手续。等待交付的XXXX共XX套产品进行了软件升级，软件升级后，对20台产品进行了常温测试，工作状态正常，指标符合设计要求。g） XXXX产品调试、试验、交付：编号

10、为XXX的8台产品，从2018年11月27日开始，进行了整机联试、整机环境应力筛选、出所验收测试（电应力功率老炼、温度循环、随机振动、常温测试），至2018年12月15日，具备交付状态。详细试验情况见XXXXXX验收试验检测报告。图1温循试验图2振动试验h） XXX产品调试、试验、交付：编号为XXX的7台产品，从2018年12月17日开始，进行了整机联试、整机环境应力筛选、出所验收测试（电应力功率老炼、温度循环、随机振动、常温测试），至2019年1月2日，具备交付状态。详细试验情况见XXXXXX验收试验检测报告。i） XXX产品调试、试验、交付：编号为XXX的5台产品，从2018年12月21日

11、开始，进行了整机联试、整机环境应力筛选、出所验收测试(电应力功率老炼、温度循环、随机振动、常温测试)，至2019年1月15日，具备交付状态。详细试验情况见XXXXXX验收试验检测报告。j） XXX批产品C组试验：本批生产的XX台产品，抽取编号为XXX进行C组鉴定环境试验。在2019年1月2日1月22日，按照试验条件进行了技术要求中规定的各项试验：高低温贮存、高低温冲击、低气压、湿热、高频冲击、低频冲击、半正弦脉冲、电气性能随机振动、正弦振动、运输振动、结构耐振、加速度、高低温工作。见表1所示。详细试验情况见XXXXXX鉴定试验检测报告。各项试验后常温测试产品工作正常。表2 C组试验序号试验内容

12、试验时间测试是否正常备注1高低温冲击试验是2正弦振动试验是3低频冲击试验是4半正弦冲击试验是5结构耐振随机振动是6电气性能随机振动是7低温贮存试验是8高温贮存试验是9运输振动试验是10高频冲击试验是11加速度试验是12湿热试验是13高低温工作试验是14低气压试验是图3温度冲击图4半正弦冲击图5低频冲击图6高低温贮存图7湿热图8高低温工作图9低气压本报告主要对XXX批02组产品（编号为XXXX）进行生产质量报告。2 产品生产过程质量控制情况2.1 生产过程控制XXX批产阶段生产、装配、调试等全过程严格按照技术文件和工艺图纸进行加工、生产、装配、调试、测试、试验。生产、装配和检验均有质量跟踪卡，记录完整有效。对产品的生产过程实施全面质量管理，确保产品质量可靠，生产过程受控。产品的生产全过程由产品工艺师负责，生产工程师在接到生产通知后，下达各组件和整机的生产工作令，产品工艺师接收到生产工作令后，清查生产所需的元器件、零件等，如齐套由专人领取并清点型号、数量、批次等信息，确认无误后分发给操作人员。操作人员严格根据装配工艺和跟踪卡进行相应装配，并在跟踪卡上留下相应步骤信息,同时签字确认。为了对产品进行质量控制，生产过程有明确可行的质量保证措施，具体措施如下:a）项目组元器件申报后，质量处检查元器件筛选条件，技保室根据申报筛选条件进行采购和二次筛选，元器件回所后登记批次号；b）生产工作令下达