（大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业）制定“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计（有cad图）.docx

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1、设计说明书设计标题:制定“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻12孔的夹具设计设计者：指点教师：日期：摘要本次设计内容触及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。左摆动杠杆加工工艺规程及其钻中12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及公用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，理解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺道路；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行公用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及

2、其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在当前设计中留意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvo1vedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themeta1-cuttingmachinetoo1,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknow1edge.Thereductiongearboxbodycomponentstechno1ogi

3、ca1processanditstheprocessing0140ho1ejigdesignisinc1udesthecomponentsprocessingthetechno1ogica1design,theworkingproceduredesignaswe11astheunitc1ampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheana1ysisinthetechno1ogica1designtothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmateria1sthest

4、ructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseach1aborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitc1ampthedesign,thechoicedesi

5、gnsthejigeachcompositionpart,1ike1ocatesthepart,c1ampsthepart,guidesthepart,toc1ampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswe11asotherparts;Positionerrorwhichca1cu1atesthejig1ocateswhenproduces,ana1yzesthejigstructuretherationa1ityandthedeficiency,andwi11designin1aterpaysattentiontotheimprovement.Key

6、words:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,c1amp,the1oca1ization,theerror序文1一 .零件分析21.1零件作用212零件的工艺分析2二 .工艺规程设计31. 1确定毛坯的制造方式32. 2基面的选择传43. 3制定工艺道路44. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定75. 5确定切削用量及基本工时13三夹具设计143.1 成绩的提出143.2 定位基准的选择143.3 定位元件的设计143.4 切削力及夹紧力计算153.5 定位误差分析153.6 夹具设计及操作简要阐明16总结20致谢

7、21参考文献22机械制造业是制造具有一定外形地位和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们运用，也可以为其它行业的消费提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造程度的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术程度的重要目的。左摆动杠杆的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地处理一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺道路安排，工

8、艺尺寸确定等成绩，并设计出公用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培育本人的自学与创新才能。因此本次设计综合性和理论性强、触及知识面广。所以在设计中既要留意基本概念、基本理论，又要留意消费理论的需求，只要将各种理论与消费理论相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计程度有限，其中难免有缺陷错误，敬请老师们批判指正。一：零件的分析1.1 ：零件的作用左摆动杠杆的作用待查1.2 、零件的工艺分析左摆动杠杆的加工共有3组加工表面，它们互相之间有一定的要求。现分述如下：1、以工件的左端面为基准加工右端面。2、以有端面为基准加工M1O底孔，直径为12的通孔，直径为6的通孔。3：以一端面和M1O底孔和直径

9、为6的通孔为基准加工上端面和左右2端面。铳2mn槽，铳8mm槽有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。二、工艺规程的设计2.1 确定毛坯的的制造方式零件材料为45。左摆动杠杆在运用过程中经常的变动，它不只起压紧的作用，还又摆动的作用，遭到的冲击很大。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。2.2 、基准的选择(1)、粗基准的的选择根据粗基准的选择准绳，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能运用一次，对本工件来说选择左端面为粗基准是非常合理的。(2)、精基准的选择次要考虑的是基准的中和成绩。当设计与工序

10、的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以直径为6的孔作为精基准以M1O底孔和有端面作为辅助基准。2.3 3、制定工艺道路(1)、工艺道路方案一：工序一：锻打、工序二：退火工序三：铳左面工序四；铳左面工序五：铳长IOO的立体；工序六：铳长55的立体工序七：钻M1O底孔钻通；工序八:钻12通孔工序九：钻6孔工序十：钻，扩，绞15H8孔工序十一：钻12盲孔。工序十二：铳2mm槽工序十三：铳8mm槽工序十四：扩12孔工序十五：质检，入库(2)、工艺道路方案二:工序一：锻打、工序二：退火工序三：铳左面。工序四；铳左面工序五：钻M1O底孔钻通。工序六：钻12通孔。工序七：钻6孔；工序八：铳长100的立体；工序

11、九：铳长55的立体工序十：钻，扩，绞15H8孔工序十一：钻12盲孔。工序十二：铳2mm槽工序十三：铳8mm槽工序十四：扩12孔工序十五：质检，入库(3)、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工一切的面，然后加工一切孔，铳槽。方案二则是先加工左右2面，然后再加工这2个面上的圆孔,这样用这2个面上加工的孔定位。加工其的精度比较高的面，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案二比方案一的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下：工序一：锻打、工序二：退火工序三：铳左面。工序四；铳左面工序五:钻M1o底孔钻通。工序六：钻12通孔。工序七：钻6孔；工序八：铳长10

12、0的立体；工序九：铳长55的立体工序十：钻，扩，绞15H8孔工序十一:钻12盲孔。工序十二：铳2mm槽工序十三：铳8mm槽工序十四：扩12孔工序十五：质检，入库2.4、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“左摆动”零件材料为45,硬度为HRC58-64,毛坯的分量约为12Kg,消费类型为大批量消费。2.5、 确定切削用量及基本工时工序I切削用量及基本工时的确定：铳2mm槽，选用机床：X51立式铳床五）、确定切削用量及基本工时工序一：铳上下端面1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,，。2 .决定铳削用量D决定铳削深度由于加工余量不大，一次加工完成2) 决定每次进给量及

13、切削速度根据X51型铳床阐明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取=750当=750rmin时按机床标准选取3) 计算工时切削工时：，则机动工时为工序H：钻M1o螺纹底孔中8.4工步一钻孔至8.4确定进给量：根据参考文献IV表2-7,当钢的，时，。由于本零件在加工中8.4孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床阐明书，现取切削速度：根据参考文献IV表213及表214,查得切削速度所以根据机床阐明书，取，故实践切削速度为切削工时：，则机动工时为其他工序的钻孔的切削用量及基本工时计算如上，在此不再累述工序HI：钻，扩，绞15孔工步一钻孔至14

14、确定进给量：根据参考文献IV表2-7,当钢的，时，。由于本零件在加工中14孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床阐明书，现取切削速度：根据参考文献IV表2-13及表2-14,查得切削速度所以根据机床阐明书，取，故实践切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床阐明书，选取则主轴转速为，并按车床阐明书取，实践切削速度切削工时：，则机动工时为工步3：较孔根据参考文献IV表225,得查参考文献V表4.2-2,按机床实践进给量和实践转速，取，实践切削速度。切削工时：，则机动工时为工序V：铳

15、2mm的槽，选用机床：X61铳，选用高速钢圆柱形铳刀，齿数Z=6第一次走刀：按机床选取工作台进给量:基本工时:第二次走刀:按机床选取工作台进给量:基本工时：其他铳槽的切削用量及基本工时计算如上在此不再累述三、公用夹具的设计为了进步劳动消费率，保证加工质量，降低劳动强度，需求设计公用的夹具。有老师分配的义务，我被要求设计钻中12孔，选用机床：X525立式钻床3.1、 成绩提出本夹具次要用来钻12孔，由于钻中12孔本身没有什么精度要求，因此以进步消费效率为主。因此，在本道工序加工时，次要应考虑如何进步消费率、降低劳动强度、。3. 2定位基准的选择以M1O螺纹底孔和直径为6mm孔为定位基准。以有端面为辅助基准。3.3 定位元件的设计本工序选用的定位基准为一面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计次要是对短圆柱销和短削边销进行设计。根据加工要求和基准重合准绳，则以