《用“三驾马车”为企业安全生产保驾护航.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《用“三驾马车”为企业安全生产保驾护航.docx(9页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、用“三驾马车”为企业安全生产保驾护航“三驾马车”(“STOP”安全行为观察卡、“JSA”安全风险分析法和安全建议)。通过实施“三驾马车”,企业的安全管理主题思想得到了进一步细化和补充,企业的安全业绩得到了有效提高“,三驾马车”在企业安全生产中发挥了重要作用。作为企业安全管理的一种工具“,三驾马车”必须建立在完善的企业安全技术措施和良好的企业安全管理措施基础之上,并融合到企业各项生产工作之中。某公司钻井事业部借鉴国外企业安全生产的先进经验,通过儿年的探索和实践,总结出了既符合实际又能够为企业安全生产保驾护航的工具一“三驾马车”,即“STOP”安全行为观察卡、“JSA”安全风险分析法和安全建议。“
2、三驾马车”这一保障企业安全生产新对策的提出引起了同行的关注,普遍认为“三驾马车”具有推广价值,能够在企业安全生产中发挥重要的作用。1、“三驾马车”概述1.1 STOP 安全行为观察卡STOP(SafetyTraining0bservationPro2gram)安全行为观察卡是在杜邦公司“STOP”法的基础上,结合某公司钻井事业部的具体实际而形成的一种安全工具。它采用非奖惩性的方法,结合适当的激励机制,鼓励员工的安全行为和纠正员工的不安全行为,进而使规范要求变成员工的自觉行动,从而收到良好的效果。“STOP”安全行为观察卡的理念是:(1)是一种用来鼓励员工安全行为和控制员工不安全行为的手段;(2
3、)安全是每个人的责任;(3)管理层要直接为预防工作伤害和职业疾病负责;(4)所有的工作伤害和职业疾病都可以预防;训练是作业区安全的要素;(6)96%的事故伤害是由人员的不安全行为造成的;(7)鼓励员工安全行为的可持续性;(8)及时阻止并纠正员工的不安全行为;增强员工的安全意识;(10)减少事故和伤害的发生。实施“STOP”安全行为观察卡的目的是:(1)降低事故赔偿或损失成本;提升员工安全意识;增强沟通技巧;培养监督及管理的技巧;更有效地传达管理层对安全的承诺。1.2 “JSA”安全风险分析法“JSA(JobSafetyAnalysis)安全风险分析法是借鉴CACT、Phillips和美国Oce
4、anEpoch公司半潜式平台风险分析单,结合某公司钻井事业部的具体实际而形成的一种安全分析法。它通过工作前的过程分析来控制可能遇到的风险,消除导致事故发生的不安全行为和危险因素,努力营造一个不发生事故和伤害的工作环境。“JSA”安全风险分析法将作业内容分为若干步骤,对每个步骤进行分析,找出存在的风险和隐患并制定出控制风险的措施和方法。一方面,这是一个培训过程(特别是对于新上岗员工而言);另一方面,通过讨论和沟通不断增强员工的安全生产能力和意识,最终达到持续改进的目的,并在达成共识的基础上加强过程控制和提高工作效率。实施“JSA”安全风险分析法的目的是:(1)将风险管理细化到每一个具体作业,并落
5、实到具体岗位。通过讨论分析,由实施作业团队来管理自己的各项作业,并团结协作控制风险。通过参与“JSA”安全风险分析法的编写、讨论、沟通、遵守及修订等,使员工的风险控制能力和认识得到提高。对于新上岗员工而言,实施“JSA”安全风险分析法是一个良好的培训过程。1.3安全建议安全建议是员工在生产经营活动中针对发现的各种安全隐患和安全管理缺陷,通过反复的实践和摸索而提出的一些革新和改造思路,进而形成具体的安全建议和实施方案,并通过不断地整改,消除物的不安全状态和环境的不安全因素,营造一个有利于企业安全生产的良好的工作氛围,提高设备、设施的可靠性,不断完善企业安全管理措施。2、“三驾马车”在企业安全生产
6、中的具体实施2.1 “STOP”安全行为观察卡在企业安全生产中的实施“STOP”安全行为观察卡在企业安全生产中的具体实施步骤如下:按照各种规章制度和体系进行宣传,使员工清楚正确的操作和安全要求,然后按照“STOP”安全行为观察卡的内容进行检查、监督,控制不安全行为。这是一种全员性的行为;利用观察技巧并通过“STOP”安全行为观察卡的“五部曲”(决定观察员工在工作中如何遵守程序;停止在较近的地点止步;观察员工如何进行工作,特别注意工作的安全程序;行动与员工沟通工作相关的程序,特别注意员工是否知道并了解;报告利用安全行为观察卡完成报告),达到互相监督、互相促进、共同提高的目的。由负责人定期对“ST
7、OP”安全行为观察卡进行收集、统计和分析,找出共性的问题,并针对普遍存在的不安全行为制定出可行的安全措施,规范作业行为,以降低不安全行为的发生率。表扬和鼓励员工的安全行为,逐渐使安全行为变成员工自觉的行为,减少“三违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)引发的事故。2080400si2rl24Ba5 644022.调整个人防护装备停止正进行的工作调整正进行的工作改变工作位置:进行上锁腱部及脚部躯干臂脚及手部呼吸书统耳部眼部及副汩部碰撞到物体跌倒或坠落被物体夹住或陷入物体之乱被物体碰到不良的位X或固定姿势重复动作用力过度或过看重吸入或吸收或吞食有害物质接触电流或被电击接触极高或极低温度一人员的反
8、应-j 个人防护装备一n k人员的位置不安全行为一程序与现场整理6272所使用的工具或设备的状况使用工具或设蓄的方法不当使用3确的工具或设备表1是某公司钻井事业部20X X年11月份“STOP”安全行为观察卡统计结果,可以看出:在不安全行为中,程序未被遵守的行为记录有107次。因此,应组织员工(特别是新员工)学习相关程序,加强执行的监督力度,互相学习、共同提高。(2)在不安全行为中,使用工具或设备方法不当的行为记录有73次。因此,应组织员工对相关设备、工具进行“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维修、会保养)的培训,纠正不良操作习惯和违章行为。安全行为记录共有117次,对此
9、应进行表扬和鼓励。2.2 “JSA”安全风险分析法在企业安全生产中的实施“JSA”安全风险分析法在企业安全生产中的具体实施步骤如下:选择要进行分析的某项工作;(2)将该项工作分解成为几个连续的步骤或动作;(3)分析并确定每个步骤或动作存在的安全隐患;(4)根据存在的安全隐患制定出安全工作步骤及应急措施。分析足位:设备种类:会加分析的人质部门所需劳际用品:通愕的本I:作步眸i.件业准台2-试小拓3 .求加诳备冷自4 .依存保险g5 .检育试;K物技术番数&奴沟忖殊作业埼”i正7开安全会权M认可:涉花的危险未执行试注安全城延选,戊人勺伤击:不r*w球程球法悚仆造成谩备损孙.井卜J1故成人号仅名间探
10、曾线械批刺海伤人.试乐透由内破处1.H力维iW例井里设备件徒不好、开关不火沾引心备描坏、人员伤吉铭法氏fl、保险夫只导致设备将耳、人员伤亡被试仄物不符 台 WJK要求而导致i缶假坏和人员伤亡珏反安全管理手期作业用*的后果如果 选任不洁、“务不分会造成安全咫出此金幡广播9.桂效收桁、识及0施口忖仁IO. jlfiiK联标1 I.检小衿%扭头他门12 . 卜求*13 .哲线电水I,X防项裾15 .开家打压无关人犯以人髭gIX收ivi发,卜伤*加1证值 小X .缺乏联系导致事故开关1同rJ.创锦黄法.接头剌心发生事故试也疾过防啕*时山于珪碰-2损法泣压力用涵-EiAFfi火效音线不遇蚀仃空气造成试用
11、失败误操作效X忸柠恻开乂娱坏设缶打压过快弓I起事故|小M乐作业不rM试庆部位成表粉测求仄淞泵送量造成设缶损坏成井卜生故17 . M力行欣及装管双位愁压过久损坏设备压设的 木 巨位 任效下力作业设缶芈故;放压不正确会仇,苦人皿18 .拆除试加.H却开m-w头时也大容 防脱伤人,心代小奴过防畸博B寸容耳珪碰安全I作步界建及严格执行以压规定;治是所用试乐介质;Mb作时耍小心佳慎.以免操仆大莫M 旅前XI所” J的岛Hi空线股试冰寒的市:N情况这行细致检灰i人久检介0备厢保各阶”关性能。:行上H枪跄俅心网.代之能在山定位用内也仆 用i人真尬西UUK技术参数.确以与安来相匹BC执力公EC女个管理册所规定
12、的特球ft*也仪每外72 i午“川卜的生浓i田知和 X人M 开会强阿试压的注& 有项全觥,扬,使何个人知道在什么地方迸trueJkH Mk在/&降3收件lm ii机、识.沐专人杷守保播乩廿通iN 住JII对甜机加川!港联系试床前认血的 C行曾在走向.拉大星杳*I娱龙利 卜欣娃喳.卜放测m不施晒1台时过试FK前一定攻光迪水动作防喷5时 定安头8A清醒、冷确确认启动压力家后要慢慢加1FK 让您 观快压力&ut/Krnf耕忒珠然位;估求JK右太涿 W*监泗;丸进行低压M验田,力增加要均个Jt慢,沱免压力泄功过人将坏状球说缶试儿0及时N 砍八、力;“济,戊闸 门及时 U位利W.本状态:如柴足”白式欣J
13、k.定妾的火放也出口方向没有人员夕能放压站好位丸、抓玲样头.挣M抬速检w消些现场,搞表2是某公司钻井事业部试压作业“JSA”安全风险分析单,它是工作前制定的,要求全部参与作业人员参加,共同分析讨论并达成共识。这个作业安全风险单必须由具有安全意识和能力的员工进行组织和实施;制定人员要进行过程控制和监督;当出现新的风险后,要有针对性地对安全隐患进行分析,然后对风险分析单进行补充和完善,最终形成新的安全风险分析单并纳入动态的“JSA”安全风险分析库。实践证明,工作前的风险分析对企业安全生产起到了重要作用,有利于控制风险和推动企业安全生产水平的提高。“JSA”安全风险分析法在企业安全生产中具体实施时,
14、要特别考虑事故频率发生高的作业、可能导致严重伤害和财产损失的作业,以及因更换设备或改变过程带来的新工作和不定期、不常做的工作。2. 3安全建议在企业安全生产中的实施作业现场引起险情、事件及事故的直接原因一般可分为两大类,即物的不安全状态(包括环境的不安全因素)和人的不安全行为。物的不安全状态是指由于生产过程中使用的设备、工具等的存在而可能导致事故和伤害发生的状态,不包括由于人的行为导致的物的不安全状态,如违章操作压力容器、私自动用电气焊等。物的不安全状态是事故发生的根源,因此安全工作首先要解决物的不安全因素的问题,这主要依靠安全科学技术和工程技术来实现。随着环境的改变和要求的提高,一些原有的设备不能满足要求而乂不能及时更新时就会产生新的安全隐患,而安全建议就是解决这类问题的良好途径。实践证明,安全建议活动的开展在很大程度上消除了物的不安全状态,若再辅以合理的激励机制,充分激发和调动全体员工积极性和主动性,则能够提前发现和消除存在的安全隐患,弥补设备、设施存在的缺陷,不断完善安全管理,为企业安全生产打下良好的基础。3、“三驾马车”的运行效果“三驾马车”是针对某公司钻井作业现状而提出的一种合理有效的安全对策,也是对钻井事业部安全生产工作“一二三四五”安全管理主题思想的进一步细化和完善。“一二三四五”安全管理主题思想是指企业安全生产工作要围绕