生产车间防止外来污染物控制程序.docx

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1、生产车间防止外来污染物控制程序1 .目的防止食品被滴落的冷凝水、空气中的灰尘、溅起的污水、脱落的头发及清洗剂、消毒剂等食品中本不该有的外来物质所污染。2 .范围生产车间的所有工序，包括辅材料库等。3 .职责3. 1工程部负责对生产车间的通风、温度控制及确保维修过程中无外来物污染食品。3.2生产车间负责确保生产过程中的规范操作。3. 3质检部负责对生产车间通风、温度控制的有效性及规范操作情况进行监督检查。4.工作程序4. 1物理性外来杂质的控制4. 1. 1水滴和冷凝水的控制1.1.1.1 1. 1. 1车间内要保持空气的流通，以防止冷凝水、水滴的形成。1.1.1.2 冲洗墙壁、天花板应在无产品

2、生产时进行，并确保冲洗后及时干燥。1.1.1.3 生产车间内设有温度监控系统，控制各车间的温度保持恒定，以防止冷凝水的形成，各车间温度见环境温度控制标准。4. 1. 1.4随手关门，防止相邻车间因存在温度差的空气互相流通而产生水滴及冷凝水。4. 1.2污水溅入的控制4. 1.2. 1生产过程中规范操作禁止操作台板上的水直接排向地面,倒水要在下水道口进行，以防止直接倾倒到地面的水喷溅到产品上引起污染。4. 1.2. 2对车间环境的清洗消毒必须在车间内无产品存放及不生产时进行，冲洗台板、地面、墙壁后要将水分擦干或刮除。5. 1.2.3洗手池、消毒池、工器具清洗池等用水池均设有排水管道，将池内水引入

3、下水道。4.1.3包装物料的控制4. 1.3. 1辅材料入厂验收及由储存到使用的接收过程中，对于外包装破损的不予接收。4.1.3.2辅材料库保持库内干燥，要防霉、防鼠。4. 1.4生产过程中防止外来污染物的要求。4.1.4.1 灯具要安装有防护罩，防止碎裂时污染产品。4.1.4.2 工器具、设备、保温门等食品接触表面采用无毒塑料或不锈钢材质，墙壁、门及地面采用光滑、不脱落的瓷砖、塑料、水磨石材料；达到以加工环境中所有可能与食品接触的表面平滑、不脱落、无毒、耐腐蚀、不与消毒剂及清洗剂反应为宗旨，以不为食品中引入杂质为目的。4.1.4.3 工作服、发罩、工作帽、工作靴、必须穿戴符合要求,避免头发外

4、露可能对产品造成的污染。4. 1.4.4人员进入车间严谨佩戴戒指、手表、耳环及其它外挂饰物。4.1.4.5车间在加工猪头时要注意将猪头上的“耳标”剔除，防止杂质。4. 1.4. 6维修人员修理机器时须将拆装的小零件统一放于专门容器中盛装，安装后检查核对无误后方可结束，以避免小件零件掺杂至产品中。4.1.4.7在每道工序都设有“工器具存放处”用来存放该工序所使用的小零件、工具等，如毛巾、刷子、设备零件、盆等，要求摆放整齐，每日开工前班长要检查各种工器具、设备零部件等是否齐全,避免其混入产品。4. 1.4.8各道工序生产过程中要保持警惕，做好自检及互检工作，确保过程无杂质掺入产品中，发现机器异常或

5、损坏及时报修，禁止使用破损工器具及容器。4. 1.4.9落地产品的处理：对于裸大块状原料肉、落地后对与地面接触的部分切除后放入废弃物桶做报废处理，对其未与地面接触的部分加以回收，对于30g以下的小块状肉落地后不可以利用，直接放入废弃物桶作报废处理。4. 2化学性外来杂质的控制4. 2. 1生猪应当来自于非疫区，有动物产品检疫合格证明，并经进厂卫生、质量验收合格。4.2. 2车间所有生产设备维修、维护保养时可能与产品接触的部位均须使用食用级润滑油。4.2. 3班后卫生清扫时必须依要求操作，遵循“一洗，二漂，三消毒，四冲洗”的清洗原则，对所消毒、清洗后的设备、台板、工器具等物品以大量清水进行彻底的

6、冲洗，至无消毒剂气味及洗涤剂泡沫残留为止。4.2.4有关化学品的管理详见危险化学品控制程序。4. 3检查与纠正4. 3. 1车间温度监控：工程部制冷机房有各车间的温度显示，值班人员每2小时做一次温度记录，发现异常情况及时采取措施纠正，车间同时配备温度计，如发现温度超标要及时通知制冷机房且采取措施。4. 3. 2由质检部质检员在生产过程中每日对车间生产现场的卫生及卫生操作情况进行检查。4.3. 3对检查中发现的不符合情况由质检部责令责任人、责任部门立即整改，并对整改效果进行验证，可视不符合情况严重程度加处通报、罚款等其它处罚方式。5.相关文件5.1 纠正措施控制程序5.2 危险化学品控制程序5.3 除灭虫害控制程序5.4 环境温度控制标准5.5 原、辅材料采购及验收标准6.记录6. 1卫生检查日报表