生产计划管理流程.docx

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1、断注蜀XXXXX股传有限公司生产计划管理流程文件编号：ZC J/QP- XXX版本：C/0编 制 :审核:批准:分发号 ： NoO3持有部门：办公室控制状态：发布日期：20XX年02月12日实施日期：20xx年02月28日管理体系文件文件编号：OES85102过程流程业务部质检部生产任务生产计划管理流程版本/改数：A/0生产部车间生效日期：20XX年XX月XX日内容描述第X页/共X页业务部与顾客确定形成订单后，编制并下发生产任务单到相关部门。采用表单生产任务单计划编曲i生产作业A计划追踪1 .公司订单类型：（1）已接订单：经本公司与顾客共同签约并已确认的生产订单或合同；（2）正常订单：订单的排

2、入不影响其他订单交期的订单；（3）紧急插单：正常生产情况下，为满足客户要求，订单的排入对其他订单的完成日期造成影响的订单；（4）补单：因生产过程中产品的实际不良率高于生产前产品的预估不良率或因人为因素造成生产入库数量少于订单需求数量，影响交期（含对交期将会影响之部分），而急需补入生产的订单；（5）计划订单：根据市场调查需求情况及结合本公司实际的生产情况，进行有计划地生产一些库存产品而产生的订单。2 . PMC根据收到的生产任务单及相关资料，结合公司订单类型、交付日期、库存信息、生产状态等，编制生产计划单，经生产部主管核准签字后，将其输入在ERP系统中，分发至技术部、业务部、采购部、质检部、各车

3、间、各仓库。各生产车间根据排定的生产计划单结合本部门的实际状况，检查在生产过程中所需要的工装、机器设备、相关操作指导书、工艺文件，及人员是否正常和到位，安排生产作业。对影响生产作业的，要协调相关部门进行解决。1 .PMC根据生产计划单中所排定的产品生产进度的先后顺序，对产品在各车间实际的生产进度进行生产计划追踪。2 .对按时完成有风险的生产订单，PMC要及时安排和调整，根据原材料的组织情况，适时调整生产计划的进度。生产计划单生产计划单生产计划单业务部过程流程质检部 生产部车间内容描述采用表单1 .当生产进度出现异常时，根据生产进度的判断，根据产能的预测，调整计划可以完全满足客户要求的，直接进行

4、生产计划的调整，发放生产车间进行生产；2 .如果根据生产进度、产能的预测，调整计划不能完全满足客户要求的，由生产部反馈到业务部，由业务部与客户进行沟通，按照客户协调的交付时间，PMC进行生产计划的调整，发放生产车间进行生产；3 .如果客户不同意交付时间的变更，按协调的结果和客户的具体要求进行处理；4 .当顾客对订单有紧急需求时，业务部应依据顾客要求通知PMC,根据顾客对订单紧急需求的状况，结合公司实际的生产能力，将其下发至生产车间，各生产车间依据部门的生产能力，安排生产。生产任务单No:R-8.5.1-02-01序号订单号产品名称产品型号/编号数量下单日期交货日期特殊要求编制/日期:审核/日期:批准/日期:生产计划单R-8.5.1-02-02No:车间:班组:年:月：序号产品名称型号/编号额定工时生产时间完成时间加工说明编制/日期:审核/日期:批准/日期: