电解铝法规及危险源、环境法规.docx

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1、质量铝电解安全生产规范(GB29741-2013)；铝行业规范条件(中华人民共和国工业和信息化部，2013年第36号)铝电解多功能机组(YS/T7-2008)铝电解厂工艺设计规范(GB50850-2013)；有色金属企业总图运输设计规范(GB 50544-2009);铝加工厂工艺设计规范(GB 50482-2009)；500kA铝电解槽技术规范(GB/T34492-2017)；铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存(GB/T3199-2007)；铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺(GB/T8005.1-2008 )；变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第1部分铸锭缺陷(GB/T 2649

2、2.1-2011)；铝及铝合金废料(GB/T 13586-2006)；铸造铝合金(GB/T 1173-2013)；铸造铝合金锭(GB/T 8733-2007)；铸造铝合金热处理(GB/T 25745-2010)；铸造术语(GB/T 5611-1998)；铸造机械术语(GB/T 25370-2010)；铸造机械通用技术条件(GB/T 25711-2010)；铸造设备安装工程施工及验收规范(GB 50277-2010)；环境法规铝工业发展循环经济环境保护导则(HJ466-2009)室外排水设计规范(GB50014-2006)；铝工业污染物排放标准(GB 25465-2010)；污水处理设备安全技术

3、规范(GB/T 28742-2012)工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)；铝工业发展循环经济环境保护导则(HJ 466-2009)；节水型企业电解铝行业(GB/T33233-2016)、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国固体废物污染环境防治法、工业企业厂界环境噪声排放标准、大气污染物综合排放标准、中华人民共和国水污染防治法实施细则、环境空气质量标准、污水综合排放标准。职业健康安全铝电解生产防尘防毒技术规程(GB/T 17397-2012)；仓库防火安全管理规则(公安部令第6号)；中华人民共和国安全生产法、中华人民

4、共和国职业病防治法、中华人民共和国消防法、特种设备安全监察条例、铸造防尘技术规程(GB 8959-2007)；、铝电解生产防尘防毒技术规程(GB/T 17397-2012)；有色金属工程设计防火规范(GB50630-2010)；铸造机械安全要求(GB 20905-2007)；工业企业总平面设计规范(GB50187-2012)；工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)；工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB4387-2008)；建筑采光设计标准(GB/50033-2013)；工业企业噪声控制设计规范(GB/T50087-2013)；工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)；厂矿道路

5、设计规范(GBJ22-1987)；建筑设计防火规范(GB50016-2006)；企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)；生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009)；职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010)；工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素铸造机械噪声声压级测量方法(GB/T 25371-2010)；环境因素及控制措施1、能源消耗：电解槽电解过程中造成的电能消耗。严格按照电解工艺操作规程，强化电解槽的维护管理，保持电解技术条件稳定，推广全电流不停电启、停槽技术，提高电解槽的电流效率，降低吨铝电耗；尽量采用异型槽新技术。2、能源消耗：电解槽氧化铝粉

6、消耗。在电解槽上工作时，严格按照操作规程进行，尽量减少打开槽罩板的操作，需要打开罩板工作时将吸气阀门开至最大，缩短工作时间。3、大气污染：电解产生的二氧化硫及氟化物的排放八投入烟气净化在线监测；2、严格按照工艺操作规程操作净化设施，定期进行设备维护和保养，保证净化系统正常运行。4、大气污染：点解车间内加料或电解槽清槽过程中产生的氧化铝粉和其他粉尘的排放。严格按照工艺操作规程操作净化设施，定期进行设备维护和保养，保证净化系统正常运行。并加强车间内通风。5、土壤污染：电解槽大修或清槽过程中电解质等物料的处理造成的土壤污染。严格遵守大修渣或清槽渣处理安全无害化措施，严禁将废弃物随意倾倒。重要的职业健

7、康危害因素及控制措施1、触电：高压电源与电解车间联网路的连接点防护不到位，以及车间内电缆若没有采取有效阻燃和其它预防电缆层损坏的措施，电气设备接零措施不完善，临时性及移动设备的供电没有采用漏电保护器或漏电保护失灵的情况下产生电击事故。严格做好接触点的绝缘和隔离防护，并做好车间内电线电缆的管理，同时加强临时用电作业票的执行。2、火灾、爆炸事故：铝电解槽因设备缺陷或其他外力因素发生泄漏，泄漏的高温铝液接触空气会引起燃烧，形成火灾或遇冷造成爆炸事故。按照规章制度做好设备的检维修和点巡检工作，及时处理设备缺陷类安全隐患，防止铝液泄露。3、爆炸事故：抬包车运输过程中防护不到位，熔融的高温铝液遇水发生反应

8、形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，会发生剧烈爆炸。严格执行抬包车运行安全操作规程。4、烫伤：操作人员防护不到位碰触到高温的电解槽槽壁，以及铝液泄露导致的人员烫伤事故。严格配备人员劳动防护用品，并严格执行操作和巡检安全操作规程。5、起重伤害：各生产车间、库房采用起重机械担任电解槽相关装置吊运、电解质加料以及物料、高温液体吊运的任务，在起重机的使用过程中由于驾驶人员的误操作、违章操作、横拉斜吊、钢丝绳拉断、物件吊挂不牢坠落、地面人员违反规定在吊件下面停留、行走、躲避不及时等等，均容易造成起重伤害事故。严格执行起重机械安全操作规程和“十不吊”原则。6、高处坠落：在行车和厂房顶不维修防护不到造成的高空坠落事故。严格配备高空作业劳动防护用品。7、机械伤害：电解槽修理、抬包清理、阳极钢爪矫正均在车间内就地进行，使用的设备有打壳机、直棒机、定棒机等机械设备。操作人员易于接近的各种可动部件都是机械的危险部位，若操作人员安全意识薄弱，很容易造成人身伤害事故。8、职业健康危害：电解铝生产、铸造以及铝灰清理过程中存在的粉尘主要包括铝合金粉尘和氧化铝、氟化铝等粉尘，造成尘肺。加强做好现场的除尘工作，并配置放防尘劳动防护用品。