电除尘故障处理方法一览表.docx

《电除尘故障处理方法一览表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电除尘故障处理方法一览表.docx（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、电除尘输灰出力不足问题及处理方案正常二次电压电流曲线序士故障情况故障原因排除措施1二次工作电流大，二次电压升不高，且无火花。1）高压部分可能被异物接地。2）高比电阻粉尘或烟气性质改变电晕电压。3）控制柜内高压取样回路，放电管软击穿或表计卡死。4）整流变内部高压取样电阻并联的放电管软击穿。D通知维护人员检查电场或绝缘子室，清除异物。2）改变煤种或采用烟气调质。3）通知维护人员检修高压回路，更换元器件。4）通知维护人员更换元器件。第8页共7页故障情况故障原因排除措施二次电流正常或偏大，二次电压升不高。1）通知维护人员更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。烟温低于实际露点温度，设备不能投入运

2、行。2）通知维护人员检查调整异极距。3）通知维护人员检查调整异极距。4）通知维护人员补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。5）通知维护人员检查阴、阳极定位装置6）疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰。7）通知维护人员检修高压整流装置。8）通知维护人员检修系统回路。1）绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。2）阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。3）极距安装偏差大。4）壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露变形，异极距变小。5）极板极线晃动，产

3、生低电压下严重闪络。6）灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。7）高压整流装置输出电压较低。8）在回路中其它部分电压降低较大（如接地不良）。故障情况故障原因排除措施灰斗内积灰大量增加至灰斗上口以上，甚至积灰到极板、极线埋在灰内，造成两相间绝缘性能大降。极线断后与极板相碰、瓷套油污严重而被击穿后阴阳极短路。电场产生严3 重闪络而跳闸电场跳闸后，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于大口以下，保证电场能投入正常运行。如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗不能清灰到大口以下,电场还在跳闸状态，

4、则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后果。一序号故障情况故障原因排除措施6有二次电压而无二次电流或电流值反常地小1）粉尘浓度过大出现电晕闭塞。2）阴阳极积灰严重。3）接地电阻过高，高压回路不良。4）高压回路电流表测量回路断路。5）高压输出与电场接触不良。6）毫安表指针卡住。1）改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。2）加强振打。3）通知维护人员清除积灰使接地电阻达到规定要求。4）通知维护人员修复断路。5）通知维护人员检修接触部位，使其接触良好。6）通知维护人员修复毫安表。7火花异常多1）人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。2）变压器内部二次侧接触不良或整流桥二极管开路

5、。3）气流分布不均匀。4）异极距变小。5）灰斗满灰，或电场内存在积灰死角，落灰不畅。6）阻尼电阻断裂放电。1）针对性措施。2）维护人员找出原因修理或更换。3）维护人员更换气流分布板。4）维护人员调整异极距。5）清除积灰。6）维护人员更换阻尼电阻。8一、二次电流、电压均正常，但除尘效率不高1）异极间距差过大。2）气流分布不均匀，分布板堵灰。3）漏风率大工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。4）尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大使振打难以脱落。5）控制参数设置不合理。1）维护人员调整异极距。2）维护人员清除堵灰或更换分布板

6、。3）通知维护人员补焊堵塞漏风处。4）烟气调质，调整工作点。5）调整参数。6）根据修正曲线按实际工况考核效率。一序号故障情况故障原因排除措施6）进入电除尘器的烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变。7）设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。8）灰斗阻流板脱落，气流旁路。7）维护人员检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重。8）维护人员检查阻流板并作处理。9控制失灵，报警跳闸1）可控硅击穿。2）可控硅触发线错位或插脚短路。3）整流变一次侧接地或短路，或二次侧取样回路前短路或负高压接地，或电流、电压取样回路短路。维护人员找出原因修理或更换。10硅整流装置输出失控1）可控硅击穿。2）反馈量消失。取

7、样电阻排损坏。3）参数设置错误。D维护人员更换零件。2）维护人员检查有关元件和回路。3）调整参数。11控制回路及主回路工作不正常1）安全联锁未到位闭合。2）高压隔离开关联锁未到位。3）合闸线圈及回路断线。4）辅助开关接触不良。1）维护人员检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。2）维护人员检查高压隔离开关到位情况。3）维护人员更换线圈，检查接线。4）维护人员检修开关。12送电操作时，控制盘面无g光信号指/Ko1）回路元件接触不良2）灯泡损坏。3）熔断器熔断。1）维护人员检查各元件及回路接线。2）维护人员更换灯泡。3）维护人员更换熔断器。13调压时表盘势表均无指不。1）仪表内部有毛病。2）无触发输出脉

8、冲。3）快速熔断器熔断。4）可控硅元件开路。5）交直流取样回路断线。6）交流电压表测量切换开关接触不良。1）维护人员修理、校验仪表。2）用于波器查输出脉宽及个数。3）维护人员更换。4）维护人员更换。5）维护人员检查二次接线。6）维护人员检查开关触点。14闪络指示有信号，而控制屏其它仪表不相应连动。1）外来干扰。2）闪络封锁信号转换环节及元件损坏。1）维护人员对屏蔽接地检查。2）维护人员加旁路措施，更换。新件。15闪络一次后二次电压不再自动上升而报警1）闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。2）电压上升率+、，/给定值过低。1）改变参数调整脉宽。2）增大给定电压。16带负荷升压，1）电流取样回路开路。D

9、维护人员检查二次接线。一序号故障情况故障原因排除措施电压指不正常，电流指示为零。2）电流表内部断线。2）测量电压值。17升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声。1）整流变二次线圈及硅堆开路及虚焊点。2）高压引线对壳体安全距离不够。3）直流采样分压回路有开路现象。1）维护人员吊芯检查整流变，并将故障排除。2）维护人员检查并装好高压引线。3）维护人员吊芯检查整流变并修复。18油压报警跳闸，整流变排出臭氧味。整流变二次线圈或整流硅堆击穿短路。维护人员吊芯检查整流变，损坏部位更换新品。19油位信号动作跳闸报警。整流变油位低于油位低限线。维护人员查明原因，排除故障，同时给整流变补充油至适当油位。20油压报警跳闸瓦斯继电器内有气体。维护人员打开排气阀排尽气体。