筛选环境试验大纲-模板.docx

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1、XXXXXX试验大纲归档版次：A/3总页数：共49页小版本更改标记ABCDE更改通知单编号拟制（日期）更改页范围变更情况被（A/3 ）版代替（更改通知单编号:NT-QR4.2-06-106-2018）文件发至部门及数量部门名称数量部门名称数量部门名称数量拟制部门：质管部拟制日期校对日期审核日期会签日期标准化II期批准日期阶段标识FCSDPV版次：A/3文档标识号：XXXXXXSG密级：非密XXXXXX试验大纲XXXXXX有限公司二OXX年XX月试验大纲NT5.219.253 SG目 次前言V1试验目的12试验依据13受试样机组成14试验设备15试验项目及要求15.1 试验项目及要求15.2 通

2、用要求35. 2. 1试验标准大气条件36. 2. 2试验条件允许误差36.3.3 样品安装46.3.4 试验中断处理46试验方法47. 1环境应力筛选46.1.1温度循环（无故障检验）46. 2环境适应性试验66. 2. 1高温工作66. 2. 2低温工作76. 2. 3功能振动87测试内容及方法87. 1外观质量检验87. 1. 1检验方法和内容87.1.2测试记录和数据处理97. 1.3合格判据97. 1.4检验时机97. 2功能测试97.2. 1测试原理107.2.2测试框图10试验大纲NT5.219.253 SG37.3电源性能测试107. 3. 1电源回线测试 107.3.2 电源

3、断电掉电测试错误!未定义书签。7.3.3 电源适应性测试错误!未定义书签。7.3.4 电源浪涌电流限制测试错误!未定义书签。7.3.5 3.5电源掉电测试错误!未定义书签。7.4处理器系统测试错误!未定义书签。7. 4. 1 PowerPC DDR3 测试错误!未定义书签。7. 4. 2 PowerPC NOR FLASH 测试错误!未定义书签。7.4.3 PowerPC F-RAM 测试错误!未定义书签。7. 5动态加载功能测试错误!未定义书签。7.5.1测试内容7. 5. 2测试方法7. 5. 3测试步骤7. 5.4测试判决7. 5. 5检验时机7. 6温度测试7.6.1测试内容7. 6.

4、 2测试方法7.6.3测试步骤7.6.4测试判决7. 6. 5检验时机7.7电压检测测试7. 7. 1测试内容7. 7.2测试方法7. 7. 3测试步骤7. 7.4测试判决7. 7. 5检验时机7. 8 BIT 测试7.8. 1测试内容错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。7.8.2 测试方法错

5、误!未定义书签。7.8.3 测试步骤 错误!未定义书签。7.8.4 测试判决 错误!未定义书签。7.8.5 检验时机错误!未定义书签。1.1.2 状态测试 错误!未定义书签。1.1.3 9. 1测试内容 错误!未定义书签。1.9.2 测试方法错误!未定义书签。1.9.3 测试步骤错误!未定义书签。1.9.4 测试判决 错误!未定义书签。1.9.5 检验时机错误!未定义书签。2. 10电子标签和模块日志错误!未定义书签。7. 10. 1测试内容 错误!未定义书签。8. 10.2测试方法 错误!未定义书签。9. 10. 3测试步骤 错误!未定义书签。10. 0.4测试判决 错误!未定义书签。11.

6、 10. 5检验时机 错误!未定义书签。12. 11接口功能测试 错误!未定义书签。13. 11. 1 PowerPC串口 1测试错误!未定义书签。13.1 2SRI0测试 错误!未定义书签。7. 11.3 FPGA单元LVCM0S测试 错误!未定义书签。7. 11.4 FPGA单元BLVDS测试 错误!未定义书签。7. 11.5 FPGA单元LVDS测试错误!未定义书签。7. 11.6 RS485测试 错误!未定义书签。7.11.7 FPGA单元离散信号测试 错误!未定义书签。7. 11.8 PowerPC网口与以太网交换机测试 错误!未定义书签。7. 11.9 FPGA看门狗测试 错误!未

7、定义书签。7.11.10背板复位信号测试 错误!未定义书签。7.11.11前面板调试串口测试 错误!未定义书签。8故障分类及处理111. 1故障分类111.1.1 非责任故障111.1.2 责任故障112. 2故障处理118. 2. 1非责任故障129. 2.2责任故障1210. 2.3 FRACAS 系统12试验大纲NT5.219.253 SG刖 Sa)ov试验大纲NT5.219.253 SGXXXXXX试验大名冈1试验目的剔除xxxxxx工艺缺陷和元器件早期失效造成的故障及验证xxxxxx在规定试验条件下工作的适应性。2试验依据GJB150A-2009军用装备实验室环境试验方法UXXXXX

8、外部件技术协议3受试样机组成XXXXXXo4试验设备主要的试验设备见表1所示。表1试验设备名称数量型号编号高低温箱1台可编程高低温交变湿热试验箱1台电磁振动台1台电磁振动台1台注：表中仪器可用同类型的、精度相当的其它型号的仪器替换。5试验项目及要求5.1试验项目及要求试验项目及要求详见表2。试验大纲NT5.219.253 SG表2试验项目及要求序号试验名称试验要求试验方法1温度循环（无故障检验）-45 （2h）, +75 （2h）,温度变化速率 5/min,510次,20h40h；连续5个循环无故障即通过温度循环测试。6. 1. 12高温工作+71C+2C保温3h后通电测试。6. 2. 13低

9、温工作-452保温2h后通电测试。6. 2.24功能振动试验图谱按图2,取值按照表3,试验持续时间为沿相互垂直的三个轴向分别1小时（三轴向规定为：装机状态的航向、垂向和侧向）并记录三个轴向的初始测试、中间测试、结束测试结果。6. 2.3注：1.环境应力筛选试验项目：a）试验样品抽样：100%；b）试验项目：温度循环（无故障检验）。2.环境试验项目：a）试验样品抽样：100%;b）试验样品要求：经过筛选试验测试合格的产品；c）试验项目：高温工作、低温工作、功能振动。图1温度循环（无故障检验）#试验大纲NT5.219.253 SG表3试验量值表周期振动随机振动（g2/Hz）频率名称频率fi (HZ

10、)振动峰值n （g）F14. 3*0. 1Wo=o. 001WfO. 01(ft=500Hz)F221. 51. 5F343.01.0F464.51.05.2通用要求fl 10 f2 0f4100300 ft图2振动环境试验谱1SS5.2.1 试验标准大气条件应符合GJB150. 1A-2009中第3. 1条的规定：a）温度:1535；b）湿度：20%80%；c）气压：试验场所的气压。5.2.2 试验条件允许误差试验条件允许误差应符合GJB150. 1A-2009中3.2的规定；a）试验样品附近温度就在试验温度的2以内，其温度梯度不超过1/min；b）相对湿度：控制附近空气的湿度应在被测值的5

11、%以内；c）气压：5%；3试验大纲NT5.219.253 SGd）高低温试验温度变化速率：不超过3/min。5.2.3 样品安装试验样品应模拟实物使用状态进行安装、连接（包括附加的对样品性能和试验条件的测试记录装置）。实际工作中使用而在试验中不使用的设备、工具等应保持原状，实际工作中有保护的而在试验中不用的机械或电气连接应加以适当的覆盖。试验样品应尽可能安装在试验设备中央，如果试验样品在试验过程中需要工作，则安装时应满足这种要求。被安装的试验样品之间，以及试验样品与试验箱壁、箱底及箱顶之间应有适当间隔，使空气能自由循环。试验样品安装完成后进行检查，以防发生因安装不当而造成故障。5.2.4 试验

12、中断处理当出现过度的试验条件时，一般应停止试验，重新调整好试验条件，用新样品重做。如果过度的试验条件没有对样品构成附加的影响，或者此样品可以修复，则可以继续试验，如果以后试验中断出现样品失效，则应认为此试验结果无效。6试验方法6.1 环境应力筛选对总体调试测试合格的产品进行筛选试验。6.1.1 温度循环（无故障检验）6.1.1.1 初始检测产品三防后常温测试记录作为温度循环（无故障检验）试验的初始检测。116.1.1.2 试验将受试产品放置在试验箱中央，产品与产品之间、产品与试验箱壁（顶）之间应有不小于10mm间隔，以使空气能自由高温，温度循环（无故障检验）条件如图1所示；使产品通电，将试验箱温度以5/min上升至+75,在此温度下保温一段时间后断电；将试验箱内温度以5/miri下降至-45,在此温度下保温一段时间后通电进行工作测试并作好记录（从+75降温到在-45下测试完成所需时间为2h）；再将试验箱温度以5/min上升至+75,在此温度下保温一段时间后进行工作测试并作好记录（从-45升温到在+75下测试完成所需时间为2h），此为1个循环，试验时间为4h；连续5个循环无故障即通过温度循环（无故障检验）试验；总共不超过10个循环，40h