炼油储运操作工考试炼油储运操作工考试试卷(练习题库).docx

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1、炼油储运操作工考试炼油储运操作工考试试卷（练习题库）1、 防火堤的容量应（）。2、 油品在（）中混入水、尘土、金属末等污染物引起变质。3、 齿轮泵轴功率急剧增大的原因有（）。4、 管道调合有哪些优点？5、 对、时间后，即可切换。149、 润滑油管道扫线介质应选用蒸汽扫线。150、 重油、柴油管道扫线介质应选用蒸汽扫线。123151、 石脑油管道扫线介质应选用水顶线。152、 油品时常夹带水或水蒸汽，经冷凝逐渐沉入罐底，沉降时间不够，会影响脱水的效果。153、 油品温度过高，会影响脱水的效果。154、 油品计量是做好计划生产与分配，提高产品质量，保证生产安生，搞活产品流通。155、 油罐投用前应

2、检查管道上阀门是否好用及相关盲板是否拆除。156、 罐区边沟与油罐脱出的水允许合拼排放，可以回收污油，还可以达到环保。157、 罐区边沟水比较干净，没有油污和化学杂质，不需要处理就可以达到环保排放标准。158、 管线的管径越大，管线的压降就越小。159、 长期不用的重质油管道用蒸汽吹扫处理完后，要加好盲板。160、 长期不用的管道两端的阀门要关好。161、 用少量的油品将管道冲洗置换，以保证现输送油品的出厂质量。162、 管道存油需要用水顶线时，应顶往成品油罐。163、 为了防止油品产生静电，油品在输送过程中流速越快越好，油罐要安装有效的静电接地。164、 油罐区在用管道上要求有油品流向标志和

3、油品名称标记。165、油罐区在用管道上各种附件必须齐全好用，但不包括消压阀门的手轮。166、 油罐区在用管道防腐、保温、伴热应保持完整，并符合要求。167、 气动调节阀安装时可不分前后方向。168、 为检修方便，气动调动阀应安装在靠近地面的地方。169、 安全阀只能水平安装。170、 装有排气管的安全阀，排气管应尽可能短而直，若过长应装燃料油要求其闪点指标为不低于130,其中的闪点指闭口闪点。240、 97号车用无铅汽油质量指标(硫醇)要求博士试验通过，并且硫醇硫含量不大于0001%(mm)0241、 水分、固体杂质和表面活性物质都会引起喷气燃料清洁度下降。242、 细菌会引起喷气燃料变质，但

4、不会使其清洁度下降。243、 使用静态混合器进行产品调合，虽然能耗高、但少和见效快。244、 航空煤油专用过滤器每次清洗都要更换分离滤芯。245、 使用期限超过1年的航煤过滤器聚结滤芯都要更换。246、 航空煤油专用过滤器在进行分离滤芯检查时，可以用手或戴脏的手套直接接触滤网。247、 航煤过滤器分离滤芯的淋水试验中，若水分在滤网上聚成珠状，并沿表面顺畅地流下，而且无浸润现象，说明滤网248、油品罐底水高于60mm时应先调合后脱水。249、 轻柴油在调合过程中因含水杂、组分密度差大、调合搅拌等原因可产生乳化现象。250、 液态燃泵冲洗油中断，导致腔内温度升高，液膜的润滑性降低，密封端面被推开或

5、产生干摩擦，产生泄漏。251、 97号车用汽油调合后辛烷值(RON)为96.5,可采用补充加入MMT剂进行调合的方式使其满足质量指标252、 液化气泵串联式机械密封的每一级密封均相当于一套完整的单端面密封，无压隔离液面的设置，免除了润滑系统直253、氧化安定性是内燃机油的一项重要的质量指标。254、 旋转氧弹(RBOT)氧化试验是汽轮机油的一项重要的质量指标。255、 旋转氧弹(RBOT)氧化试验是将试样、蒸播水和铜催化剂线圈一起放到一个带盖的玻璃盛样器内，然后把它们256、 旋转氧弹(RBOT)氧化试验时间短，能在一定程度上反映油品的抗氧能力，因此常作为一些润滑油的质量指标257、润滑油品的

6、清洁度用粒子计数法检验。258、 润滑油品的清洁度可以用机械杂质测定法检验。259、 液压系统故障主要是固体颗粒污染物所引起的，为此必须控制液压油的清洁度，限制油中颗粒物含量。260、 1-DAA压缩机油标准(GB12691-90)规定“液相锈蚀试验为无锈”。261、 分子扩散是由分子的相对运动所引起的物质传递，是在分子尺度的空间内进行的。262、 润滑油的调合，除个别添加剂调合以外，大部分为液-液相系互相溶解的均相调合，是三种扩散的综合作用。263、 不同组分的基础油混合后，其组成大致是它们的算术平均值。264、 润滑油调合后产生的偏差，一般与油品的化学组成没有多大关系。265、 不同倾点的

7、基础油混合后，倾点一般偏向倾点低的基础油。266、 两种不同组分的基础油混合后，粘度是两者的算术平均值。267、 润滑油的组成十分复杂，在调合中大多数理化性能属非线性调合。268、 国内HVI和MVI基础油相当于APII类基础油的质量水平。269、 国内MVIS基础油相当于APIII类基础油的质量水平。270、 API基础油分类规定了HI类油的碱性氮含量。271、 调配1-TSA汽轮机油时，添加剂的加入顺序是防锈剂一金属减活剂一抗氧剂一抗泡剂。272、 板框压滤机过滤基础油中的机械杂质，油品的过滤速度与滤布上机械杂质的厚度成正比。273、 精密过滤器在纳污饱和之前，压差上升及流量下降的非常迅速

8、。274、 当基础油含有少量白土时，经常使用板框压滤机过滤，以保证油品的清洁度。275、 板框压紧后，滤框与其两侧的滤板所形成的空间构成若干个过滤室，在过滤时用以积存滤渣。276、 过滤时滤液在指定压力下经滤浆通道，由滤框角端暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧的滤布，再沿邻板板面流至滤277、 大流量的泵可选用精细过滤器。278、 过滤器使用时间越长，过滤器的压力降变小。279、 粘稠的硅油和基础油混合后再通过胶体磨的转子与定子间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力和高频振动等物理作用280、 粘稠的硅油和低粘度基础油通过胶体磨的转子与定子间隙时，受到不断循环搅拌作用，使大颗粒的硅油被粉碎、细281、

9、螺杆泵与离心泵的工作原理不相。282、 板框过滤机过滤时，悬浮液在指定的压力下经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内，滤液穿过一侧滤布，再经邻板283、 扫线时扫线风通过流量计后，检查过滤器是否完好。284、 每班定期作好板框过滤机的清扫、保养和润滑的保养工作。285、胶体磨运行时要定时检查磨体振动情况、有无异常声音、轴承温度等。286、 要经常检查胶体磨地脚螺栓有无松动，小型胶体磨的地基是否平整。287、 小型立式胶体磨没有液压泵辅助设备。288、 双螺杆泵内的螺杆以相反的方向旋转。289、 螺杆泵轴功率急剧增大与其安全阀故障没有多大的关系。290、 齿轮杆泵轴功率急剧增大与其排出管路堵塞有关。

10、291、 齿轮杆泵轴功率急剧增大与泵出口阀开度无关。292、 胶体磨振动大与研磨的介质粘度过大有关。293、 胶体磨振动大与研磨的介质的体积有关。294、 物料流经胶体磨磨头的声音时大时小，属于异常噪音。295、 胶体磨研磨的介质颗粒度过小会导致流量下降。296、 非常粘稠的介质必须稀释后才能在胶体磨上研磨。297、 磨头磨损是胶体磨体发热的重要原因之一。298、 严格控制调合温度和储存温度，避免润滑油氧化，可防止润滑油机械杂质不合格的发生。299、 物料流经胶体磨磨头时声音时大时小，需要及时处理。300、 提高介质粘度不会导致胶体磨的流量下降。30k必须将粘稠的介质稀释后才能在胶体磨上研磨。

11、302、 磨头磨损并不是胶体磨发热的原因。303、 润滑油水分不合格时，可采取加热沉降脱水等方法脱除油中的水分。304、 泡沫消防炮只适用于扑救油类火灾。305、 消防炮的作用是产生和喷射泡沫。306、 油品装卸船时，对船体的危险监控要点是要注意船体静电接地线是否连接良好。307、 油品装卸船过程中，对输油臂的危险监控要点是要注意输油臂是否超温。308、 消防水池通往消防水泵的阀门只有在灭火或灭火演练时才能打开。309、 输油臂遥控装置采用的是数字编码技术。310、 输油臂遥控装置中的每一台发射机都对应接收机的多组地址码。311、 输油臂遥控装置一般适用于周围空气温度变化范围为-2040的环境

12、。312、 输油臂遥控装置宜在安装地点的海拔高度不超过500米的地方使用。313、输油臂遥控装置的发射机发出“嘀、嘀”的低电警告声，应及时充电。314、 输油臂遥控装置的接收机安装时应远离大型金属物，以免其检修时碰坏接收机。315、 全液压输油臂立柱和内、外臂及快速连接器之间是由4个回转接头连接起来的。316、 全液压输油臂液压系统装置采用的是浮动油路设计。317、 在装卸油品过程，船用装卸臂始终处于浮动状态。318、 输油臂的一般组成部分有内、外臂、立柱、三向回转接头、内、外臂配重。319、 船用装卸臂油缸的活动状态有利于装卸臂的伸出和收回运动。320、电液控制臂组成部分有真空短路器、三维接

13、头、空辐绳轮、实辐绳轮、安全梯、复位紧锁装置。321、 电液控制臂组成部分有旋转驱动、钢绳、内、外臂支撑、内、外臂驱动、岸端接口、温度变送器。322、 输油臂报警的原因是旋转夹角超过了24度或滤油器堵塞。323、 输油臂失重的原因主要是管线吹扫不干净，阀门内漏、液压系统中有空气。324、 输油臂快速接管器不灵活的主要原因是润滑油变质变干或钢球损坏。325、 油轮发生火灾事故时，应立即向调度报告，并停止码头装卸作业。326、 罐车下卸器经常接驳及行驶中震动等原因，对轻油易渗漏。327、 当罐车液面高于零位油罐并具有足够位差时，可采用虹吸自流卸油。328、 虹吸卸油方法的缺点是设备少，操作简单。3

14、29、 虹吸卸油方法的优点是增加了零位油罐，多一次输转，减少了油品的损耗。330、 槽车液位计操作主要测出标杆到定位螺钉的距离H值。331、 检修车刷洗后不饱和烧不大于0.3%,一氧化碳不大于0.3%,二氧化碳不大于0.3%,氧气不少于20%332、 水环真空泵启动电动机后，先打开分离器排气管上阀门，再打开进气管上阀门。333、 水环真空泵停泵前，关闭泵进气管的闸阀，关闭进气管上的真空破坏阀。334、 水环真空泵停泵前，先关闭电动机，再关闭分离器排气管阀门。335、 球形中心排油阀开启时必须将带有通道的球形阀芯转90度，使阀芯通道和阀体通道贯通，液体才可流出。336、 水环真空泵叶轮旋转时，水

15、受离心力的作用而在泵体壁上形成旋转水环。337、 水环真空泵水环上部内表面与轮壳相切，在后半转过程中，水环内表面逐渐扩大，这样就在进气口吸入空气。338、 水环真空泵在前半转过程中，叶片间的空间容积随着缩小，空气因此被压缩而排走。339、 SZ-4型水环真空泵最大真空度92%,电动机功率70千瓦，转速700转/分，水消耗量100升/分。340、 槽车检修洗完后，不用测爆仪检查合格也可进行验收。341、 SZ-I和SZ-2型真空泵泵体、吸入盖和排出盖用螺栓坚固后组成了泵的工作室。342、 SZ3、SZ-4型真空泵在吸入盖内侧壁开有吸气口，与吸气管连通，在排出盖内侧壁开有排气口，与排气管343、水环式真空泵水箱底部装有放空管，便于作业完后放尽水箱真空压力。344、 水环真空泵经常检查滚动轴承的工作及润滑情况。345、 应经常检查轴套螺母是否松动，若松动立即扭紧，防止叶轮弯曲。346、 铁路槽车内洗车人员工作完后，不洗澡不洗手就吸烟、饮食致使毒物进入人体中毒。347、 槽车装车后油品带水主要原因是油品未