设备管道安装施工组织设计.docx

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1、机电设备安装施工组织设计方案一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照1S09001：2000、1S014001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源,精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：(1)质量目标 单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。(2)工期目标保证在双方约定工

2、期内竣工，在施工过程中可根据发包方要求完成本次施工任务。(3)职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。(4)环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺,危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。(5)文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系,选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，

3、优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源,精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防

4、汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟

5、定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。二、工艺、给排水管道工程施工方案本工程的工艺、给排水管道工程,所涉及的面比较广泛，主要有低温7/12、冷冻水、冷却水、给水、消防水、工艺下水管道、凝结水管道、排水系统、蒸汽、纯化水、等管道；管道材质主要：PPR给水管、PVC排水管、镀锌钢管、无缝钢管、304不锈钢管、304L卫生级不锈钢管等。以上工艺管道的安装有一定的相同之处，但也有不同的操作工艺和质量要求,施工时应按管道

6、施工工艺流程分别进行。一、管道施工工艺流程二、管道施工遵循的原则在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先吊顶内，后净化区；先应做好标记，待涂胶粘剂后组对。4、镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行，手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准，涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。支架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。1、一般要求，支架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。2、热力管线管托应能沿管线方向在支架上自由滑动；冷

7、水管线管托应能与支架绝热，以防散冷和结露，不锈钢，有色金属，非金属管线与铁支架间应有隔垫；PVC管、铸铁、球墨铸铁承插接口连接的管线除直线支架外在转角，终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。3、质量要点：1）同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致,支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。2）本工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。四、管线组对1、将管材管件阀门，管线设备，按需连成一个系统，需要对管材进行切割下料，一般所

8、有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管、应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧乙快火焰切割。2、只有大口径碳钢管，允许使用氧乙快火焰切割，并做坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。3、硬聚氯乙烯管承插粘接或承插焊。粘接应与管件试配，插入管件2/3处5、小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，2DN80,壁厚3. 5MM以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口 DN2150时用氧乙快火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处，两管道用V型对接缝组对。6、注意事项：1）组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。2）组对未完毕管路当工作间断时，及时做好封闭敞开

9、的管口。3）穿墙及过楼板管道，应加套管，管道接口或焊缝不得置于套管内。五、管路连接塑料管线连接宜胶粘剂粘接，无缝钢管连接宜焊接和焊接法兰连接，镀锌管线为丝扣和卡箍连接，铸铁管线承插连接，密封环或石棉水泥接口，管线连接要点是不泄漏、标高走向，符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀，气体管线在最低点有放液阀。1、焊接：1）凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续；2）管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧乙烘焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区

10、内的氧化皮和溶渣；3）法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；4）用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不锈钢管道焊接连接时，其焊缝底层应采用氤弧焊施焊，不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理；5）值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保持干燥。6）压力管道或要求拍片的其它管道焊缝，连接前应编制焊接施工方案，经业主或监理允许后执行。2、丝接：1）镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝，管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯

11、、油麻厚漆或密封专用胶水；2）丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；3）接口有效螺纹应在5牙以上，外露2-3牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣，直径32以下的套两板,直径40-50套三板,直径70以上套3-4板。3、塑料管胶粘连接1）安装前应按实测的小样图正确下料，断口应平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。2）去掉断口处毛刺毛边，并倒角，倒角坡度宜为10度至15度，倒角长度宜为2.5至3MM,倒角时宜用粘齿扁铿。3）承插管与管件承口配合试插，试插深度以承口长度1/2至2/3为适宜，作好标记。4）在胶粘之前，用干布将承、杆口粘

12、接表面擦净，用鬃刷或尼龙刷先涂承口，后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀。5）粘接时，将插口轻轻插入承口，对准轴线迅速完成，插入深度至少应超过标记，插接过程可稍作旋转。但不得超过1/4圈，也不得插到底后旋转。6）粘接完毕，即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。7）静置固化几分钟，牢固后继续进行下一道管段胶粘连接。4、管道安装质量1）外观质量（1）管道安装目测检查标高、坡度应符合设计规定或规范要求。（2）横平垂直无扭曲变形，管材外壁无污染。（3）支架牢固，间距均匀，管卡螺栓长短一致，螺母方向一致。2）检测质量管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安装偏差应符合下表 6. 3. 29：六、阀门安装1

13、、阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。2、丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。3、法兰阀门安装，将配套法兰与阀门予安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。4、阀门安装质量要点：1）阀门安装前，应进行外观检查。检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有

14、无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量。2）一般性的阀门试压应每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个进行试验。3）安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。例减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。4）阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底部宜采用氤弧焊。七、管道试压1、强度试验，气密性试验，真空度试验。1)在绝热工程之前，进行上述试验工作，具体应做那项应根据设计规程。试压标准，根据设计要求。2)试压所使用的介质：一般蒸汽管线使用水或压缩空气，气体管线使用压缩空气或氮气，液体管线使用水或压缩空气；3)使用液体和压缩空气氮气试压时，要有完整的试压方案和安全措施，并由主管部门批准；4)管道试压应具备以下条件：(1)管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表巳校验,表计量程应为压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。(2)试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。(3)试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均巳落实。(4)试验压力升高