设备操作规程.docx

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1、断注域XXXXX股修限公司设备操作规程文件编号：ZC J/QP- XXX版本：C/0编制：呈X X审核：制x x批准：-X x分发号：NoO3持有部门：办公室控制状态：发布日期：20XX年02月12日 实施日期：20XX年02月28日管理体系文件设备操作规程文件编号：OES7.L304版本/改数：A/0生效日期：20XX年XX月XX日第X页/共X页数控铳床操作规程一、操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安X鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完

2、成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作过程中的安X注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在

3、旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。9、学徒必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点TOOmm以上，机床原点回归顺

4、序为：首先+X轴，其次+Z轴。11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“ 十、一”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。12、开始将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。13、程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）夹注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。14、加工过程中认真观

5、察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。17、未经许可，禁止打开电器箱。18、各手动润滑点，必须按说明书要求润滑。19、修改程序的钥匙,在程序调整完后，要立即拿掉,不得插在机床上，以免无意改动程序。20、论机床时候使用，每日必须使用削油循环0. 5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在12个月之间。21、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。四、工作完成后的注意事项

6、1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。数控机床操作规程1目的：为了使机床正常运转，提高生产效率，保证安X生产，确保加工工件质量,指导操作人员规范操作。2范围：适用于加工中心作业指导。3工作内容：3. 1检查：3.1.1检查机床电源线路是否连接正常。3.L2查切削液，导轨油，润滑是否在额定的指标范围内。3.1. 3检查压缩气体是否有足够的气压。3. L 4检查传输电脑是否与机床连接正常。3.1. 5察看程序单检查

7、程序3.2. 6根据程序单检查所需刀具，刀片是否齐全，合乎规格。3.3. 7检查物件状态（基准角，垫刀面，物件尺寸，摆放方向等）。3. 1.8 了解加工部件形状。3.1.9填写程序单（加工时间，操作员，机台等信息）。3.2.0操作员把工件毛刺，灰尘擦干净，机床台面擦干净。3. 2.1工件按程序位置上机装夹，并校准工件平面度，垂直度，平行度。3.2开机：1.1.1 2.1 3.2.2根据程序选择所需刀具并检查刀片是否磨损。1.1.2 2. 3根据程序单指定基准夹对刀。1.1.3 2. 4把程序输入指定传输机并检查程序是否正确。3.2.5 启动DNC按扭，确认机床是否正常后开始加工。3.2.6 适

8、时检查程序是否合理，正确。3.2.7 适时检查刀片，刀具是否磨损。3.2.8 确认是否有孔加工。3.2.9 确认是否有相配镶件，有加工尺寸要求的须随时测量，确保要求尺寸。3.3.1 确认是否有再次加工基准（基准点，x向z向基准）。3.3.1确认是否加工到位，是否补加程序。3. 3关机：3. 3.2加工完成，机床自动停止卸下刀具放入刀具库、清扫工件、工作台面油污、铁屑。3. 3. 3小心卸下工件，注意保护工件的加工面及外表面。3 . 3. 4作业人员认真做好作业记录。3.3. 5特别注意维修部件的加工基准，物件摆放方向，加工范围。4.维护保养：4.1 每日保养4.1.1 检查在模具和各移动部件上

9、的螺栓紧固情况。4 . 1.2检查机台、各油路系统是否有漏油迹象，发现问题及时处理。5 .1.3检查各类压力表，空压滑道系统润滑油、主轴油、冷机油是否满足工作需求，主轴吹尘系统气压是否达到要求标准。6 .1.4定期检查各安X门与各安X的行程开头、安X装置、紧急止动按钮、液压安X阀，以及其它的附加安X装置。4.1. 5检查各类指示灯是否正常。4. 1. 6检查空气滤清器里边的水是否却不排出。4.1 . 7擦洗设备，保持设备外观清洁。4.2 每周保养4.2.1 检查电器箱、主轴油冷机和热交换器、空气过滤器，及时调整或更换。4.3 每月保养4.3.1 查控制箱清理高压电器开关键盘及触点、整修滑道面刮

10、片、油压单元内滤清器，对有严重损坏的刮片要及时更换，主轴检查、清洁。4.3.2 2检查工作台及底座水平；调整地基螺栓家滑道斜锲；检查油压单元的离合器；检查衬套及螺栓是否脱落。4.3.3 检查切削液，及时补充或更换。4. 4每年保养4. 4. 1更换皮带轮。4.4.2检查电线电路、开关。4. 4. 3检测维修电动机。4. 4. 4转动部位清洗并润滑。普通车床操作规程一、操作基本注意事项1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安X帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；2、车床

11、开动前，必须按照操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安X可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、检查卡盘夹紧工作的状态；6、装卸卡盘和重工件时，导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过

12、程中的安X注意事项1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在铿刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄铿刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。5、

13、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、打扫现场卫生，

14、填写设备使用记录。电脉冲操作规程1目的为了使机床正常运转，提高生产效率，保证安X生产，确保加工工件质量，指导操作人员规范操作。2范围适用于电脉冲作业指导。3工作内容3. 1检查3.1.1检查电源线路机头是否正常。3. L 2认真仔细审核图纸。3.1.3作业员将工件毛刺、灰尘、工作台擦净后按照放电图纸要求基准方向装夹工件，用校表校准工件的平面度、平行度及垂直度。3. 1.4装夹所需电极，用校表校准电极的平面度、平行度及垂直度。3. 2开机3. 2.1根据工件图纸要求将电极碰数分中，调至相应加工位置。3. 2. 3根据电极及机床状态确定合理加工程序。3.2.4启动放电，确认机床正常动作后进行加工。

15、3.2. 5加工过程中注意火花大小，小心着火。3. 2. 6加工过程中注意电极积碳和表面质量。3. 3关机3.3.2加工完成，机床自动停止，清扫工件，、工作台面油污、铁屑。3. 3. 3小心卸下工件，注意保护工件的加工面及外表面。3. 3. 4作业人员认真做好作业记录。4.维护保养41每日保养4.1.1检查在模具和各移动部件上的螺栓紧固情况。4.L2检查机台、各油路系统是否有漏油迹象，发现问题及时处理。4.1.3检查各类压力表，空压滑道系统润滑油、主轴油、冷机油是否满足工作需求，主轴吹尘系统气压是否达到要求标准。4.1.4定期检查各安X门与各安X的行程开头、安X装置、紧急止动按钮、液压安X阀，以及其它的附加安X装置。4. L 5检查各类指示灯是否正常。4.1. 6检查空气滤清器里边的水是否排出。