设备维护保养规定.docx

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1、断注域XXXXX股修限公司设备维护保养规定文件编号：ZC J/QP- XXX版本：C/0编制：呈X X审核：制x x批准：-X x分发号：NoO3持有部门：办公室控制状态：发布日期：20xx年02月12日 实施日期：20xx年02月28日管理体系文件设备维护保养规定文件编号：OES-7.L3-02版本/改数:A/0生效日期：20XX年XX月XX日1.3.1二级保养内容1 .设备维护正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。设备维护保养工作包括：设备的检查、日常维护保养（一保）

2、、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二级保养、三级保养。做好维护保养好工作直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。1.1 设备的检查设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重要工作。1）日常检查（日常点检）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有

3、效的排除，保证设备处于完好工作状态。2）定期检查，按规定的检查周期，由维修工对设备性能和磨损程度进行全面检查和测量，发现问题及时调解决，将检查结果认真做好记录，作为日后制定该设备维修方案的依据。3）精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。1.2 日常保养设备的日常保养可归纳为八个字一一整齐、清洁、润滑、安全。1）、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

4、2）、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。3）、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。4）、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养。1. 3二级保养该级保养以机修工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金属切割机械可定为400600运转小时，停歇时间和保养工时可根据设备的复杂系数计算。（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；（2）彻底清扫设备内外部，

5、去“黄袍”及污垢；（3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；（4） 对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；（5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；（6）清洗设备附件及冷却系统。L 3. 2保养标准二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。2.设备修理设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕

6、竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保证加工产品质量和发挥设备应有的效能。2.1 设备维修方式1）预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发，根据设备日常的检查记录或运转，结合产品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。2）、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。3）、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的

7、维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。4）、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要的维修，也称状态监测维修。5）、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。2. 2预防维修的意义对设备进行计划的预防维修，防患于未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预防维修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机

8、时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两不误。2. 3修理的主要类别2.3.1三级保养（亦称小修）小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。金属切削设备的保养间隔一般为25003000运转小时，主要内容是：（1）检查设备中磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件，视磨损情况时进行更换；（2）清洗部分设备零部件，清除可以调整的、被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝；（3）按照规定使用周期，进行更换润滑脂；（4）电气线路进行检修，坚固螺丝，对破损部分更换。2.3.2针对

9、性修理（亦称项修）针对设备的结构和使用特点及存在问题，在满足工艺要求的前提下，对设备的一个或几个项目进行的部分修理。其工作量相当于设备大修的20%70% o2. 3. 3整机大修这是工作量最大的一种修理方式。大修设备全部解体，修理基准件、更换或修复所有损坏零配件，全面削除缺陷，恢复原有精度、性能、效率，达到出厂标准或满足工艺要求的标准。在设备进行大修时，应尽量结合技术改造进行，尽可能提高原设备的精度和性能。除以上几种维修类别外，还有定期的清洗换油、修前预检以及对动力运行设备和预防性试验，季节性的技术维护等维修方式，以确保不同类型设备的正常运行。2.4修理后的验收公司将大修的验收标准分为验收精度、相关精度、无关精度三类，其中验收精度即项修中所恢复部位精度，必须达到出厂标准；相关精度则要求不低于修前精度即可；无关精度可不作检查。