超纯水系统.docx

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1、5T/H二级RO +EDI超纯水系统本项目超纯水系统的处理工艺流程分为:预处理+二级反渗透系统+EDI+抛光混床四部分。反渗透前的预处理部分选用多介质过滤、活性炭过滤系统，以去除原水中的悬浮物、胶体、有机物、浊度等。预处理系统控制阀实现设备的启动、运行、反洗、停机备用等操作的手自动控制。预处理系统设置加药装置。反渗透系统作为系统的主要除盐设备。反渗透系统采用进口的陶氏低压膜元件，同时配备自动阀及流量、电导率等检测仪表，并通过电控控制系统来实现自动控制。系统内工艺管道因处理工序的不同而采用了不同等级管道材料，其中机械过滤器系统、反渗透系统的低压管路部分进水均采用PVC-U或无缝不锈钢管路，反渗透

2、高压管路则采用承压好的的不锈钢管；管道材料的分级采用在满足工艺系统要求的情况下，兼顾了系统的经济性、合理性，一定程度上降低了系统造价，节约投资。系统内所有的水泵在不同的处理阶段，采用了不同等级的不锈钢材质。在机械过滤器系统及反渗透系统，选用SUS301材质的水泵。纯水设计依据系统要求技术参数生产能力：序号名称1 预处理系统率:98%2 一级R0系统70%3 二级R0系统率:85%4 EDI系统98%水量备注15m3/h回收5 m7h回收率：5m：7h回收5m7h回收率：站址条件站址选择需要充分发挥本工艺优势，充分利用厂方提供的用地，减少占地面积。水处理站宜建于清洁的环境中，需要远离污染源的地方

3、（煤场、灰场、化学药品库、冷却塔等）以免受环境的影响；还应远离有震动与噪音的地方；同时也需要靠近用水点，以减少管道的往返距离，减少管材对水质的污染，便于调度。另外水处理站房应考虑到交通运输条件，以便与化学药品的装卸和设备的运送及移动；最后，扩建场地的预留、与周围厂房的防火距离、卫生防护距离、环境保护措施等也是不可忽视的重要因素。设计原则1) 产水水质：一级反渗透：电导率W lOus/cn?二级反渗透：电导率WSus/cmEDI:电阻率(25) 215MQ.cni产水量：产水量预处理218T/H、回收率：100%一 级R028T/H、回收率：70-75% 二级R025T/H、回收率：80-85%

4、 EDI系统25T/H、回收率：98%2) 原水要求：城市自来水;进水水质电导率W300us/cm;3) 操作压力： 0.8L2MPa最高压力： 1. IMPa系统排空率：29996无死角5) 溶解盐去除率：299%6) 纯水管路：预处理采用U-PVCR0高压部分采用304不锈钢专用无缝管路高纯水管道Clean-PVC设备参数标准及规范设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。1) ZBG98020-90水处理设备系列型谱2) HGJI32-90橡胶衬里化工设备3) JB4730-94钢制压力容器无损检测4) ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件5) HG21501衬胶

5、管道和管件6) HGJ229-83水处理设备橡胶衬里技术条件7) HGJ34-90化工设备、管道外防腐设计条件8) GB150-98钢制压力容器9) JB2880-81钢制常压压力容器技术条件10) JB1157-1164压力容器法兰标准11) GB113-9128钢制管法兰12) JB2532-80压力容器油漆、包装、运输13) HGJ32-90橡胶衬里化工设备14) DC130A16橡胶衬里设备技术条件15) GB/T19249-2003反渗透饮水处理设备；16)HJ/T270-2006 版渗it水处理； 17)JB/T2932-1999 冰处理设为1用技糕件；8)CJ/T119-2000

6、反渗透水处理设备进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料实验学会ASTM)的工业法规中设计的标准或相当标准，同时应满足中国国家有关标准。国产设备的设计及制造，符合JB2932-86水处理设备制造技术条件的要求当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则可采用材料生产厂家的标准。同时将提供其需遵循的设计导则及设计和运行标准软件。具体要求如下：一压力容器：ASME标准或GB一低压水箱：ISO, ASME标准一水泵：ISO标准一管件、管、法兰及阀门采用公制一电气：IEC、GB一马达：IEC一材质：ASTM一安全：OSHA本装置匚艺流程如F：加药.|加药系.原水笛三窗水行屣

7、带（选）一我固S器-活忤浜过滤一保/&瞒PH调节系统一级高压泵卜卜级反渗透卜中间水箱即丽丽T二级反渗透系统俚EDI中压泵一6圈外线杀的借- 0*U膜滤器-ED蜚置一超触水箱一送泵干用不点附件:CAD流程图一、工艺概述1 .预处理:预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保R0能正常工作。处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附，减少R0工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。预处理系统包括：原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤、活性碳过滤、加药系统。1.1 原水箱:原水首先流入原水箱。原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输

8、水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，或原水箱缺水，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。1.2 加药系统：原水中投加入絮凝剂与原水中胶体、颗粒形成絮凝体，有利于在多介质过滤器中被过滤掉，提高过滤效果，进一步降低出水浊度，保证R0进水SDIW4。该设备占地小，安装移动方便。就位后，只要接上水、电，即可使用，操作管理简便，大大地减少操作人员的劳动强度。1. 3原水泵：本系统配置一台多级立式南方特种水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，该泵单台流量20m3/h,扬程40m,功率4kw,主体材质为不锈钢。该泵具有体积小，高效率，低噪音等特

9、点。1 . 4多介质过滤器：本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4,是后级R0的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等）具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。该系统设置一台玻璃钢多介质过滤器，规格为（p 1000X2300mm,过滤器内填精制的具有良好的级配石英砂和无烟煤，滤层

10、高度一般21900mm,在正常工作情况时，正常流速8-12m/h,总产水量为18m7hr0多介质过滤器反洗周期时间为16-24小时。反洗以压力参数设备来控制反冲洗周期，当进出水母管上的压力差达到0.6kg/cm2时即停止运行进行反冲洗，可选择通过PLC可编程控制器进行滤器顺序定时反洗、气擦洗、正洗工艺过程。反洗水由单独设置的反洗水泵供水控制和调节反洗水流量，反洗水强度应使滤层膨胀15-25%。反洗时送入压缩空气，擦洗滤料，其强度为18-20升/秒米，反洗水可以用反渗透的浓水。1.5活性炭过滤器：活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其

11、它水处理工艺所无法替代的。 去色可去除由铁、铺及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。 脱氯可去除因余氯所造成的嗅味。 去除有机物可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药,杀虫剂，氯化煌，芳香族化合物，以及B0D与C0D等。去除有机氯可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的TI1MS等“三致”物质。有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。 去除氨氮和亚硝酸盐活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。 去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铭等离子）合

12、成洗涤剂及放射性物质等。为保证系统设备稳定运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳定因素，该系统配置一台玻璃钢活性炭过滤器，规格为（P 1000X2300mm,过滤器内填精制果壳型活性炭，在正常工作情况时，正常流速10T5m/h,滤层高度一般为21900mm,总产水量为18m3/hro2 .纯水处理：2.1 保安过滤器：经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里，再进行一次微滤，去除5H m以上的悬浮物，以保护R0膜不被堵塞。同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。保安装过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时

13、更换滤芯。2. 2高压泵本系统配置一台多级立式高压水泵，为反渗透压力源，该泵单台流量16m7h,扬程130nl功率llkw,主体材质为不锈钢。该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。高压泵的反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜2. 3反渗透装置反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。反渗均采用世界上最

14、先进的超低复合膜，单哪盐率达99.7%。当系统设计温度为25时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，本系统采用进口 8英寸的复合RO膜，安装在玻璃钢压力容器内。一级RO膜数量：8支，产水量：8m7hr；回收率：70-75%,脱盐率：98%。二级RO膜数量：5支，产水量:5. 5m7hr；回收率：80-85%,脱盐率：98%在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，我公司推荐采用美国陶氏公司的BW30-400或美国海德能公司CPA2-8040反渗透膜。2. 4清洗装置反渗透膜在长期运行中，表面会逐渐有进水中存在的各种污染物的沉积而引起膜的污染，这造

15、成系统性能（脱盐率和产水量）的下降，组件进出口压差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的主要措施之一。反渗透装置在停运和化学清洗前，需要进行低压水冲洗；在运行较长时间后，若压差明显增大，产水量明显下降，则需要进行化学清洗。清洗剂选用反渗透膜专用清洗药剂，绝对无污染、无化学药剂残留；清洗装置包括清洗水泵、清洗水箱以及清洗用精密过滤器。2. 5连续电去离子(EDI)深度除盐系统(Electrodeionization) EDI又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化