光热储能电站发电项目储热系统管道安装质量控制要点.docx
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1、光热储能电站发电项目储热系统管道安装质量控制要点11管道安装施工前的准备111与管道安装有关的土建工程、钢结构工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。1.1.2 管道安装单位在压力管道安装施工前履行告知手续,应向设区的市级特种设备安全监督管理部门履行告知手续。1.1.3 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。11.4管道元件的产品合格证、质量证明文件原件和具有产品检验资格的检测单位出具并签字盖章的材料复检、试验报告;管材及焊接材料质量证明文件等。管道组成件及管道支撑件等。115在管道安装前完成有关工序,管道
2、脱脂、内部防腐、与衬里等已施工完毕,管口已按照规范要求进行有效防护。116用于管道安装的施工机械、工器具等经全面检查安全可靠,计量器具经检定合格并在有效期内。1.2工业管道安装前的检验1.2.1 管道、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书及有效的产品质量检验证明文件,有关指标应符合现行国家或行业技术标准。1.2.2 管道、管件、管道附件及阀门在使用前,应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。1.2.3 管道、管件、管道附件及阀门在使用前,外观检查应符合下列规定:1.2.1.1不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;12.1.2表面光滑,不得有尖锐划痕;1.2. 1.3凹
3、陷深度不得超过公称壁厚的负偏差,清理后实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。1.2.4 高压管道,应进行无损探伤,如有缺陷,修磨后的壁厚不应小于直管最薄壁厚。1.2.5 锻造管件和管道附件的过渡区表面应圆滑。机械加工后,表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。1.2.6 合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检验,并符合火力发电厂金属技术监督规程D1/T438的规定。1.2.7 合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作材质标记。1.2.8 设计压力大于0.IMPa的有缝管道、管件,制造厂应提供焊缝检验报告。7.2.9管道施工前,管道、管件、管道附件应对照厂家提供的质
4、量证明文件确认化学成份分析结果,应符合现行国家或行业技术标准。质量证明文件不全或对质量有疑问时,应要求供货单位补齐或复检。1.2.10 使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识。进行外观质量和几何尺寸检查验收。管道元件及材料的标识应清晰完整,能够追溯到产品的质量证明文件,对管道元件和材料应进行抽样检验。1.2.11 倍铝合金钢、含银合金钢、银及银合金钢、不锈钢、钛及钛合金钢材料的管道组成件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标识。材质为不锈钢/有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。1.2.12各类阀门安装前检查,应符合下列规定:1.2.
5、12.1开关灵活、指示正确;1. 2.12.2阀体外观无明显制造缺陷1.2. 12.3阀腔内部应清洁,阀门密封面及法兰接合面应完好、无毛刺、无贯通沟槽:1.2.12.4操作机构和传动装置应按设计要求进行检查调整,应动作灵活、指示正确。1113高压阀门及输送易燃、易爆、有毒、有害等特殊介质的阀门应做100%严密性试验。1114中、低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%(至少一个)的比例进行严密性试验,若发现不合格,再抽查20%,如仍有不合格,则此批次阀门不得使用。1.2.15阀门外观检查。阀门应完好,开启机构应灵活,阀门应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。阀门应进行壳体压
6、力试验和密封试验:1.2.15.1阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门实验时,水中氯离子含量不得超过25ppm01.2.15.2阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20C时最大允许工作压力的1I倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验温度为540C,低于5c时,应采取升温措施。1. 2.15.3安全阀的效验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,委托有资质的检验机构完成安全阀效验应做好记录、铅封,并出具效验报告。1.3管道安装技术要点1.1.1 管道切割及坡口加工时,不锈钢管道应使用专用工具进行,不可与
7、碳钢管混用;不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带,禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。1.1.2 连接各部件、法兰、阀门、焊接后经检查合格;管道使用的阀门、仪表等,安装前根据设计要求进行强度和密封性试验,调试合格。不合格的产品严禁安装,符合安装要求的产品应附有合格证书。1.1.3 管道焊缝位置应符合设计要求,无设计要求时,应符合下列规定:1.1.2.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径且不小于IoOn1n1,定型管道除外;1.1.2.2管道相邻焊缝间的距离应大于管道直径且大于150mm;1.1.2.3焊缝距离支吊架边缘应大于50mm,焊后需作热处理的焊口,该距离应大于IOOn1n1;1.1.2
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