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一、工作图样凸形块其余7处技术要求去毛刺,孔口倒角。二、零件图解读:主视图中,设计基准和加工基准重合都为C面。自诬I表示凸台左、右两面与对称中心线的对称度不大于0. 12。山照回表示以B面为基准其他几个面的垂直度不大于0. 03o左视图中的螺纹采用了局部剖,左视图是局部剖视图。技术要求中,要求去毛刺和孔口倒角。三、准备工作:1、备料: 45 (61X67X10)2、主要工量具:丝锥M8、较杠、螺纹塞规M87H、百分表。3、设备:划线平台、锯、挫、虎钳、立式钻床。四、划线:1、划线以c面为基准。2、按对称形体划线方法划出凸台加工线。3、确定两个孔的位置。五、工艺安排:1、锯割、锂削加工左侧垂直角。根据60处的实际尺寸,通过控制40的尺寸误差值,从而保证在取得尺寸20。6的同时,又能保证对称度。2、按划线锯去另右侧垂直角,直接测量20尺寸,达到图样要求。3、加工尺寸66,达到尺寸公差。4、钻、绞孔、以及攻丝。5、去毛刺,最后检验。六、生产质量检测评分标项次项目和技术要求实训记录配分得分120,08410246. (2 处)8X2366 0. 06124(7处)3X751262XM8-7H6X2720 0. 2578R3 2(10 处)IX109安全文明生产,违者扣1T0分。