钳工实训-台阶的锉削.docx

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1、一、生产实习图纸生产实习图纸如图所示8X3X|0X)5|CCH 200.05口0.050.038X/0.05B3XS0.0+I09 go.o+llo 寸，Sfo+IIOFS0.05 B40 0.0560 0.05名称台阶体等级 材料 工时初级Q235二、任务分析(1)由于尺寸精度、几何公差的控制是台阶锂削练习的重点，因此熟练地使用量具，以提高测量的准确性是练习的关键。(2)若铿削的平面逐渐变小，则对铿削技能的要求变高。在练习中，需要不断地总结、提高、积累锂削方法。三、任务准备(1)材料准备：尺寸为60.5mmX60.5mmX20mm,材料为Q235。(2)工、量具的准备：300mm粗齿扁铿、2

2、50mm中齿扁铿、200mm细齿扁铿、手锯、直尺、刀口角尺、游标卡尺、高度划线尺、万能角度尺、划线工具、铜丝刷等。(3)实训准备：领用工、量具及材料等；复习相关理论知识。四、相关工艺分析(一)台阶铿削的方法1 .铿刀的修磨为获得内棱清角、防止铿刀在铿削时碰坏相邻面，铿刀的一侧棱边必须修磨至略小于90。铿削时，修磨边紧靠内棱角进行直锣。2 .加工要点(1)因台阶的铿削是铿削基本练习的后期任务，故必须达到铿削姿势、动作的完全正确。不正确的姿势动作要全部纠正。(2)为保证加工表面光洁，铿削时要经常清除嵌入铿刀铿齿内的铿屑，并在铿刀的齿面上涂上粉笔灰。(3)粗、精锂的加工余量要控制好。由于锂面较小，因

3、此最后精铿时铿刀的行程要短，也可利用铿刀梢部的凸弧形，以使工件铿平。(4)各台阶面之间的垂直度，一般通过控制各尺寸的平行度来间接保证，因此外形加工必须正确。(5)锂削时，要防止加工的片面性。不能为了取得平面度而影响尺寸精度，或为了铿对尺寸而忽略平面度、平行度等，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他要求。在加工时，要顾及全部精度要求。(6)台阶的直角处允许锯削1X1X45的沉割槽。五、任务实施1 .任务实施的步骤(1)检查来料的尺寸是否符合加工要求。(2)粗、精铿外形尺寸，以保证(600.05) mmX (600.05) mm尺寸及几何公差要求。(3)按图纸要求，划出台阶的加工线，并用游标卡尺校对见

4、图(a) o(4)锯去台阶的一角，并粗、精锂该直角面，以保证(200.05) mmX (400.05) mm尺寸、几何公差及表面粗糙度等要求见图(b) o（5）锯去台阶的另一角，并粗、精铿该直角面，以保证（200.05） mm、（400.05） mm尺寸、几何公差及表面粗糙度等要求见图（C）。（6）复检全部精度要求，并作必要修整。锐边去毛刺、倒钝。台阶锂削的加工示意图如图所示。(a)图 台阶锂削的加工示意图（数字为加工面）（a）划线； （b）加工台阶的一角； （c）加工台阶的另一角2 .重点提示(1)在外形加工时，垂直度、平行度等误差应控制在最小范围内。(2)粗铿时的加工余量要控制好。由于锂面

5、较小，因此最后精铿时铿削的行程要短。最后可采用推铿的方法，进行平直度的修整六、任务评价教师、学生按表对台阶的铿削进行任务评价。表 台阶铿削的评分标准班级： 姓名： 学号： 成绩：序号技术要求配分评分标准自检记录交检记录得分1（2OO.Q5） min （2 处）14/2每超一处扣7分2（40a05） mm （2 处）14/2每超一处扣7分3（6OO.O5） nun （2 处）14/2每超一处扣7分4UU0.05 hJ4超走全扣58XL1J0.03 ,A12/8每超一处扣1.5分63X9/3每超一处扣3分/0.05 BJ713X9/3每超一处扣3分1 I 08 818X口0.05 16/8每超一处

6、扣2分9Ra 3.2（8 处）8/8每超一处扣1分10安全文明生产(扣分)违者每次扣2分,严重者扣51()分*七、任务拓展与台阶锂削的加工方法类似soo+lorsoo+1825 0.05|名称叫形体比例i：i材料Q235匚时IOh凹形角度锂削的练习图*八、任务拓展的评分标准表凹形角度锂削的评分标准插图班级： 姓名： 学号： 成绩序号技术要求配分评分标准自检记录交检记录得分1(200. 03) mm16/2每超一处扣8分2(25O. ()5) nun8超差全扣3(400.05) mm8超差全扣4(600. 05) mm8超差全扣5135。5,（2 处）12/2每超一处扣6分610X1JLI O Sb20/10每超一处扣2分710.03A6超差全扣8!0X10/10每超一处扣1分| 口 0.039Ra 3,2阳】（12处）12每超一处扣1分10安全文明生产（扣分）违者每次扣2分，严第者扣510分