铝合金或塑钢门窗安装工程实测实量操作细则.docx

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1、铝合金或塑钢门窗安装工程实测实量操作细则1.1 基本原则1.1.1 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。1.1.2 所选2套房中的6项检测指标为：门、窗工程制作间隙（1）（塑钢门窗）、1、窗工程制作间隙（2）（铝合金门窗）、窗框固定、边框收口与塞缝、门窗扇五金件、门窗玻璃镜子。1.2 门、窗工程制作间隙（1）（塑钢门窗）1.2.1 塑钢门、窗工程制作间隙观感从四个方面进行检查:、观察门、窗扇与框搭接量（平开、推拉塑钢门窗）基本一致，无明显偏差（规范标准W2.0mm）；、同樟门、窗相邻扇的水平高度差（平开塑钢窗）采用投线仪配合

2、卷尺检查，水平高度差基本一致（规范标准2.0mm）；观察门、窗框扇四周的配合间隙（平开塑钢门窗）是否均匀一致，关闭后是否严密无间隙、无倒翘（规范标准WLOmm）；观察门、窗扇与框或相邻扇立边平行度（推拉塑钢门窗）是否有明显不平行现象,可采用钢尺检查（规范标准W2.0mm )o1.2.2 每橙门或窗作为一个实测区，每个实测区作为一个计算点，共检查10个门窗，同樟门、窗第项标准应直接通过仪器实测，第、项标准观察是否有明显偏差导致对交付观感有所影响，判断该橙门、窗是否合格（可参照规范要求进行实测综合判断）；同樟门、窗以上四项标准均合格为一个合格点记“。”，如有一项或多项不合格记“1”。1.3 门、窗

3、工程制作间隙（2）（铝合金门窗）1.3.1 铝合金门、窗工程制作间隙观感从四个方面进行检查:、观察门窗框与扇搭接宽度基本一致，无明显偏差（规范标准门允许偏差W2.0mm,窗允许偏差W1.0mm）；同樟门、窗相邻扇的水平高度差（平开铝合金门窗）基本一致；观察门、窗框扇四周配合间隙（平开铝合金门窗）关闭后严密无间隙、无倒翘；观察门、窗扇与框或相邻扇立边平行度（推拉铝合金门窗）是否有明显不平行现象，可采用钢尺检查。1.3.2 每樟门或窗作为一个实测区，每个实测区作为一个计算点，共检查10个门窗，同樟门、窗第项标准应直接通过仪器实测，第、项标准观察是否有明显偏差导致对交付观感有所影响，判断该橙门、窗是

4、否合格（可参照规范要求进行实测综合判断）；同樟门、窗以上四项标准均合格为一个合格点记“0”,如有一项或多项不合格记“1”。1.4 门窗框固定（铝合金一塑钢窗）1.4.1 指标说明：反映外门窗框固定牢固程度。铝窗固定方式符合设计要求；塑钢门窗的固定片间距6。0mm,且距窗角、中横框、中竖框100150mm范围内设固定片；砖砌体上严禁用射钉固定。1.4.2 测量工具：目测、5米卷尺。1.4.3 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。所选2套房中窗框固定的实测区不能

5、满足15个时，需增加实测套房数。（2）合格标准：铝窗固定方式符合设计要求；塑钢门窗的固定片间距W600mm,且距窗角、中横框、中竖框100-150mm范围内设固定片；砖砌体上严禁用射钉固定。（3）测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法，测量固定片间距和设置范围检查是否符合设计要求、砌块上是否采用射钉。（4）数据记录：如发现同一测区有一处不符合第（2）条标准，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之,则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.4.4 示例：1.5 边框收口与塞缝（铝合金一塑钢窗）1.5.1 指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开

6、裂和空鼓程度。1.5.2 测量工具：目测、空鼓锤。1.5.3 测量方法和数据记录:(1)实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，1个实测值作为判断该实测指标合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。(2)合格标准：无裂缝、空鼓；塞缝前应撕去与塞缝材料接触部位的包装纸；固定片安装后，清理窗框木楔或各类垫块。塞缝材料符合设计要求；塑钢窗采用弹性材料填嵌，并严禁切割。(3)测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或小锤轻敲，检查是否符合合格标准。(4)数据记录：如发现同一测区有一处不符合第(2)条标准，则该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录,合格点均按“0”记录。1.5.4 示例：实测区3(外窗3) 实测区4(外窗4) 实测区5(外窗5)1.6 门窗扇、五金件1.6.1 评判标准：开关灵活、安装牢固、打胶顺直。1.6.2 数据记录：每樟门窗计一个样板点,共检查12个门窗。1.7 门窗玻璃、镜子1.7.1 评判标准：无划痕。1.7.2 数据记录：观察（每樟门窗计一个样板点,一樟门窗玻璃上有一处划痕则此樟门窗玻璃就不合格）；共检查12个门窗，合格计“0”，不合格计“1”。