焊接除尘投标书.docx

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1、正本焊接除尘排烟项目招标单位:项目编号:投标项目:投标单位:日期:正本1第一章投标书31.1 投标书31.2 单位负责人授权书4第二章投标技术文件52.1 技术方案说明52.2 施工计划102.3 供货范围一览表122.4 主要外购配套清单132.5 业主自选需另计价的附件、配套件、备品和备件清单142.6 响应表152.7 偏离说明表192.8 货物制造、检验、验收执行的标准202.9 质量保证措施212.11 保证交货的措施222.12 售前、售后服务内容（有偿、无偿应分别列出）232.13 其他需要说明的问题24第三章投标商务文件错误!未定义书签。3.1 投标企业简介错误!未定义书签。3

2、.2 投标商的资格说明表错误!未定义书签。3.3 投标商营业执照错误!未定义书签。3.4 投标商税务登记证错误!未定义书签。3.5 组织机构代码证错误!未定义书签。3.6 焊接切割应用业绩表及案例图片（同类设备经验）错误!未定义书签。3.7 生产投标产品的主要设备错误!未定义书签。3.8 产品样本、使用说明书、有关图纸错误!未定义书签。3.9 产品用户名目、主要用户使用情况反映错误!未定义书签。3.10 期资产负债表、损益表、现金流量表错误!未定义书签。3.11 标文件中要求投标人需要说明的其它事项和需提供的其它资料.错误!未定义书签。第一章投标书11投标书工程咨询有限公司：根据贵方焊接排烟项

3、目招标采购的焊烟粉尘治理的招标文件,我方正式授权下述签字人作为投标人的全权代表，负责处理投标及中标后签订合同等有关事宜。据此函，签字人兹宣布同意如下：1 .我方愿按照招标文件中规定的各项条款，招标货物的数量、技术条件和要求，提供和交付的货物投标总价为人民币（大写）元（详见投标报价表工2 .我方将按招标文件中的规定履行合同责任和义务。3 .投标人已详细审查全部招标文件（包括补充文件一若存在），我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力。4 .本投标书的有效期为开标日期算起60天。5 .投标人同意按招标文件（”投标文件的编制”中第16.5条款）关于没收投标保证金的规定。6 .投标人完全理解贵

4、方“投标人的最低投标报价不能作为中标的保证”。7 .我方愿遵守贵方有关招标服务费的规定。8 .提交包括下述文件在内的共七份投标文件，其中正本一份，副本六份。8.1 投标书及单位负责人授权书；8.2 投标报价书及附表：8.3 投标资格证明文件；8.4 已递交投标保证金的证明文件；8.5 招标文件规定的其它资料、图纸（若存在）。9 .投标人所报的投标价在合同执行过程中是固定不变的，我方决不以任何理由予以变更。投标人名称：单位负责人（签字）：投标人代表（签字）：通讯地址：邮政编码：电话：传真：开户银行：账号：公章1.2单位负责人授权书工程咨询有限公司:现委派参加你中心组织的招标活动.工全权代表我单位

5、签署投标文性别：男传真:授权单位名称G公章）单位负责人（签字）件，签订合同及处理一切与投标有关的事宜。附被授权人情况姓名:职务:详细通讯地:电话:邮政编码:第二章投标技术文件2.1 技术方案说明金属焊接是现代工业生产制造及设备维修中不可缺少的一项重要加工工艺。通过研究得知在焊接过程中，会产生大量的烟雾，而烟雾中95%来自于焊料产生的颗粒，而5%是焊料中助焊剂挥发而产生的有害性气体。而这些污染物对操作者及环境都会造成很大的危害。焊接区内的臭氧是经高温光化学反应而产生，电弧与等离子辐射出的短紫外线使空气中的氧分子分解成氧原子，这些氧原子或氧分子在高温下获得一定的能量后，互相撞击即可生成臭氧。臭氧吸

6、入人体内，主要是刺激呼吸系统和神经系统，引起胸闷、咳嗽、头晕、全身无力和不想吃饭等症状。氧化物的种类主要烟尘成分为三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（Si02）和氧化镒（MnO）;有毒气体成分为一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（03）等为红褐色气体。针对此类烟雾粉尘，我们必须对其进行治理净化后方能排放至大气中。本设计是根据工艺要求利用在国内焊接所产生烟尘治理方面的成熟方法及经验，同时结合实际操作管理情况，尽可能节省企业非生产性投资的原则做出本通风除尘方案。根据焊接生产线共有8个焊接工位需要做净化除尘，分布在两条线上。每个工位长6.5米，宽5米，高5米，其中10#60#焊接工位一条线上

7、，70#和80#焊接工位在另一条线上。我们设计将10#-30#工位设计为一套系统，40#-60#工位设计为一套系统，70#-80#工位为一套系统，共三套系统。根据工艺要求将每个工位四周密封，顶部安装顶吸罩，各个工位在焊接过程中产生的焊烟粉尘经顶吸罩收集后通过支管道集中至一根主管道输送至室外摆放的旋风过滤器进行集中净化处理，处理达标后的空气排放至15米高的大气中。下面就系统中关键点进行详述。焊接工位封闭说明车间内有10#80#和A10#共9个工位需要做密封处理，每个焊接工位长6.5米，宽5米，高5米，将整个工位2米以下区域用可快速拆装的悬挂式防弧光软帘封闭，底部与地面预留200mm,用以气流循环

8、。2米以上及3.5米以下采用固定的透明遮弧帘密封，采用Imm后钢条加螺钉的方式固定。3.5米以上位置及顶部采用3mm厚钢板进行全密封，两侧密封时设置一定的角度，顶部朝收集罩口方向靠拢，形成个拱形，更有利于焊烟的收集。在每个工位布置3个长方形顶吸罩，顶吸罩周围用3mm厚钢板密封。由于车间每个工位之间是互通的，车架利用顶部轨道进行输送，我们设计在每个工位之间不妨碍车架输送的情况下采用遮弧软帘进行半封闭，使其各个工位之间形成一个相对独立的空间，有利于焊烟的收集，同时又使得各个工位之间在焊接时对其他工位影响最小化。生产线为自动输送线，流水式作业方式，节奏快。考虑到两端车架频繁进出会影响工位密封效果，在

9、生产线进出口各设置一个2米宽区域安装风幕机，剩余区域仍采用防弧光软帘进行密封，保证车架进出生产线时不会对工位密封效果造成影响。焊烟收集方式说明在每个焊接工位上方纵向各布置3个0.6米X0.8米大小的焊烟收集罩，经过现场实际考察发现在每个工件前部区域存在焊接量较大，我们设计在该区域从顶部主管道上左右两边向下伸出椭圆形焊烟收集口，增加该区域的吸风量。下伸的两个收集口在焊接时焊烟还没有来得及扩散的情况下相当一部分被收集收集，其余部分利用顶部的收集口产生的负压进行二次收集。收集罩采用镀锌板制作，厚度1Omm,整个收集罩上小下大形式。罩口为矩形，在顶吸罩口均匀布置防火芯格栅板，当吸入火星通过防火芯格栅时

10、在碰撞过程中能有效的消灭火星，同时使顶吸罩进风口风量更为均匀。同时在地面设置的水冷空调的送风口能够有效的将整个工位气流向上推动，有利于焊烟的收集。管道系统说明管道系统分为支管道和主管道，支管道采用0.75mm厚镀锌钢板制作，为螺旋风管。主管道采用1.2mm厚镀锌钢板制作，为螺旋风管。支管道及主管道每4米为一截，之间采用法兰连接，镀锌螺栓紧固，便于后期拆卸，做防松点漆标志，法兰之间填充橡胶垫密封。根据现场工艺布局，合理设置管道及支架，尽量减少弯头及长度，以降低管道阻力。主管道于支管道连接处尽量做大角度减少阻力。 旋风过滤系统说明根据计算后10#-30#工位设计为风量为36000m3h,配备一台中

11、2500旋风除尘器，选用一台尼科达RST900T1型号风机，功率为37KW；40#-60#工位设计为风量为36000m3h,配备一台中2500旋风除尘器,选用一台尼科达RST900T1型号风机,功率为37KW；70#-80#工位设计为风量为24（X）0m3h,配备一台中1800旋风除尘器，选用一台尼科达P2MP1B4T型号风机，功率为30KW（计算公式见主要参数说明表）。三套旋风旋风除尘器和风机摆放在室外原花坛的地方，需浇筑混泥土基础。3套系统每套系统占地面积为3米X5米，将花坛进行平整后，向下挖0.2米，利用5钢筋做骨架，浇筑标号为C25混泥土，厚度为200mm,浇筑后养护期为一个礼拜。 隔

12、声降噪系统说明整套除尘系统摆放在室外，唯一的噪声源来自风机。我们设计在风机底部安装减震垫铁，制作隔声房将整个风机密闭在隔声房内，通过以上措施完全能够满足设备噪声75dB（A）以下的要求。其中风机隔声房采用60mm方钢制作框架，外包1.2mm厚冷轧钢板，内衬采用镀锌穿孔板，中间设置钢骨架，外包1.2mm厚冷轧钢板，中间填充75mm超细吸音棉。送风系统说明考虑到工位在全密封情况下夏天会比较闷，我们设计整个生产线安装6台水冷空调作为降温使用，其中10#60#4台，70#80#2台，安装在工位顶部。高效节能环保工业水冷式空调送风系统使整个密封的工位形成良好的流场分布，有利于焊接烟尘抽排效果。水冷空调主

13、机置于工位顶部平台，格栅式送风口均匀分布在封闭工位两侧及底部。出风口设置有调节阀，可根据实际情况调节送风量、送风速度，确保不影响CO2焊接。水冷空调进、出水管采用镀锌管，阀门采用不锈钢材质，出水管接入车架小件浸漆线脱脂槽内，并且安装有净化装置。 生产指示显示屏说明生产指示显示屏尺寸为1.5米（长）X1.2米（宽），外包黑色边框，为单色显示。通过软件可实现显示6种车型生产指示信息，并且预留有工管系统接口。显示屏悬挂在车间内4米高位置，采用吊挂的方式。电气控制系统说明电控部分风机采用星三角启动模式，控制系统安装在一个0.8米长x.6米宽x1.2米高的电控柜内，电控柜按钮及电子元器件均采用施耐德，元

14、器件之间的电缆和动力电缆均采用红旗牌。电缆采用空中铺设桥架方式走线，电缆之间严禁有任何接头。电控柜安装有急停按钮，设置故障报警灯（三色报警灯）。电控柜所用元器件、安装、走线方式、防护等措施均按照甲方要求进行。电控柜摆放在甲方指定位置。主要参数说明序号内容要求详细说明1系统风量计算依据每个焊接工位长6.5米，宽5米，高5米，共162.5m3o按照每小时75次换气次数计算，需12000m3h风量。10#-30#共三个工位，12000m3hX3=36000m3h;40#-60#共三个工位，12000m3h3=36000m3h；70#-80#共两个工位，12000m3h2=24000m3ho以上为每套

15、系统所需风量2风机提供风量，风压参数选择需投标文件中提供计算依据，风机风量为系统风量；风压压损计算方式：风压二吸风罩口压损（60OPa）+管道压损（每米IOPa）+弯头压损（每个20Pa）+旋风除尘器压损（IOOOPa）+风机压损（300Pa）,通过计算后为：吸风罩口600Pa+55米管道550Pa+5个弯头120Pa+旋风除尘器压损IooOPa+风机压损300Pa=2570Pao3电机功率参数选择需投标文件中提供计算依据已知系统风量为36000m3h（2套）和24000m3h（1套），系统风压为2570Pa,根据风机曲线图选择适合的风机功率及型号，两套风量为36000m3h各选用1台尼科达RST900T1型号风机，功率为37KW；一套风量为24000m3h选用1台尼科达P2M-P1B4T型号风机，功率为30KW,均采用西门子电机。4旋风过滤器提供过滤烟尘颗粒，功率参数选择需投标文件中提供计算依据焊接烟尘的粒度很细，一般小于IUm的尘粒占50%以上（重量百分比），小于IOU