锰基低温SCR脱硝催化剂抗硫抗水性能研究进展.docx

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1、镒基低温SCR脱硝催化剂抗硫抗水性能研究进展钵基催化剂以其良好的低温脱硝活性受到越来越多的关注，在低温脱硝领域具有广阔的应用前景.然而，在实际应用过程中，反应气氛中存在的S02和H20容易造成催化剂中毒失活.本文分析了镒基催化剂在低温氨选择性催化还原(NH3-SCR)过程中S02和H20的中毒机理，重点介绍了提高镒基催化剂抗硫抗水性方面的研究进展，从添加过渡金属助剂、改变形貌和改变制备方法等3个方向展开分析.最后针对目前锦基催化剂存在的问题，提出了改进意见，并对锦基脱硝催化剂未来的发展方向和应用前景进行了展望.近些年来，氮氧化物(NOx： NO、N02和N20)作为空气主要污染物之一，造成了严

2、重的大气污染问题，是引起酸雨、雾霾、光化学烟雾等恶劣天气的主要原因之一.因此，降低NOx的排放已经引起了相关领域研究者的重视，政府部门对氮氧化物的排放标准也在不断提高.目前工业主要应用的脱硝技术有燃烧中控制NOx和燃烧后烟气处理两种方法.通过改变和调整燃烧工况，例如燃料再燃烧，烟气再循环和采用低NOx燃烧器，可以有效减少燃烧期间产生的NOx量.在燃烧后烟气处理技术中，以NH3作为还原剂转化NOx的选择性催化还原SCR技术十分成熟，已被证明是最有效的脱硝技术，成为处理燃煤烟气和其它工业排放NOx的首选方法.NH3-SCR技术是NH3与NOx在催化剂的作用下发生选择性催化还原反应，产生无污染的N2

3、和H20的过程.以W03或Mo03作为助剂的V2O5/TiO2催化剂表现出优异的NH3-SCR性能，且已经商业化应用.目前，车凡基催化剂的活性温度窗口在300400C之间，这也就决定了该过程必须在除尘脱硫过程之前进行，而这种布置方式会导致烟气中含有的大量粉尘和二氧化硫在催化剂表面沉积和吸附，长期运行导致催化剂失活.此外，当电厂低负荷运行时，烟气温度低于300C,该催化剂脱硝活性较差.解决这些问题的方法主要有两种：第一种是将催化剂安装在除尘装置和脱硫单元的下游，需要消耗额外能量加热烟气;第二种是开发新型低温催化剂，使其可在250c甚至更低的温度下正常使用.从经济上考虑，显然是后者更佳.另一方面，

4、非电力行业（钢铁、有色、建材、玻璃、水泥等）烟气温度较低，需采用中低温脱硝技术.因此，研究开发高脱硝活性的低温SCR催化剂具有重要的经济价值和实用意义.目前，全世界有众多学者从事低温NH3-SCR催化剂的研究开发工作，并且已经取得了很大的进展.虽然贵金属在低温下具有优良的催化活性，但同时也具有成本高、操作窗口窄、对S02敏感等缺点.因此，相关学者主要针对过渡金属氧化物催化剂开展了大量研究.研究表明，在过渡金属氧化物催化剂中，镐氧化物催化剂的焙烧温度较低，种类较多，包含MnO、Mn02、Mn2O3、Mn304、Mn508等，同时具有丰富的Lewis酸性位，表现出优异的低温SCR催化活性，适合作为

5、低温SCR催化剂.尽管Mn基催化剂的低温NH3-SCR脱硝性能突出，但一直未实现工业化应用，关键原因在于即使将脱硝催化剂安装在空气预热器和脱硫除尘装置之后，火电厂烟气中仍然含有微量的S02,易在催化剂表面与氨气或者活性组分反应生成硫酸盐，致使催化剂硫中毒失活；同时，水既是烟气固有组分，也是SCR过程的产物之一，对催化剂脱硝活性有一定的抑制作用.因此，在低温条件下尤为突出的催化剂硫、水中毒问题，成为锦基催化剂低温SCR技术工业应用的主要技术瓶颈.虽然国内外并不缺乏关于Mn基催化剂用于低温SCR脱硝的综述文章，但是目前还没有关于镒基催化剂在低温SCR过程中抗硫抗水性能的综述报道.迄今为止，学者们针

6、对S02和H20对锦基催化剂的影响开展了大量工作，对催化剂的硫中毒和水中毒机理提出了重要见解，且开发了多种提高镒基催化剂抗硫抗水性的有效方法.本文首先阐述了锦基催化剂的S02和H20的中毒机理，并进一步对低温SCR脱硝过程中提高Mn基催化剂抗硫抗水性能的研究进展进行了综合讨论.1低温SCR镒基催化剂S02和H20中毒机理低温SCR催化剂的硫水中毒问题一直是研究者关注的重点，然而不同体系的催化剂中毒机理也有所差异，关于目前相关学者对镒基催化剂的S02和H20中毒机理的研究总结如下.1. IMn基催化剂的S02中毒机理S02对Mn基催化剂低温下的中毒影响可分为可逆失活和不可逆失活.可逆失活主要是指

7、S02在催化剂表面吸附的S02对NH3的吸附量几乎没有影响，但由于催化剂表面有新的Br-nsted酸位点生成，增加了 NH+4的生成量.Ki jlstra等通过压汞法、傅里叶变换红外光谱法(FTIR)、程序升温还原法(TPR)和程序升温脱附法(TPD)等表征手段研究了低温SCR反应气氛中MnOx/A12O3催化剂的S02的中毒失活机理，分析发现失活的过程并没有伴随比表面积的急剧降低，证明了A12(S04)3的形成并不是催化剂失活的原因.程序升温表征结果表明，Mn活性位点优先于A1位点被硫酸化，导致催化剂表面生成大量的MnS04,而MnS04的分解温度范围为427677,这就意味着MnS04在反

8、应温度下不可能分解，这可能是导致催化剂失活的主要原因.2. 2Mn基催化剂的H20中毒机理H20不仅存在于烟道气中，也是NH3-SCR反应的产物之一，水蒸气的存在对Mn基催化剂的SCR活性有重要影响,相关研究表明，H20对锌基催化剂晶型、晶粒大小和比表面积影响很小，但是水蒸气会占据部分酸性位点，减少活性位点的数量.H20对催化剂催化活性的抑制作用也分为可逆失活和不可逆失活，可逆失活通常源自其与反应气NH3在催化剂表面Lewis酸性位点上的竞争吸附，通常将水去除后，该抑制作用随之消失,有研究结果显示，当操作温度低于200C时，水对催化剂活性的影响效果明显.当反应温度高于200C时，水蒸汽不容易吸

9、附在催化剂的表面上，水的影响基本可以忽略.然而，在催化剂表面上由1120的化学吸附和分解导致的催化剂失活不可逆.这主要是因为催化剂表面上的H20解离后分解形成的表面羟基(一0H)只能在高温(252-502)下脱除，由此导致的低温催化剂失活是不可逆的.此外，对于某些氧化物催化剂，H20与S02同时存在时产生的“协同中毒”效应能够促进催化剂表面硫酸盐的生成，加速催化剂失活.2低温SCR镒基催化剂抗硫抗水性能研究现状提高钵基催化剂的耐硫耐水性是进行工业应用推广的前提,近年来，许多研究人员致力于改善Mn基催化剂在低温下的抗S02和抗H20中毒性能，得到了良好的效果.3. 1添加助剂复合金属氧化物催化剂

10、可结合其他金属氧化物和钵氧化物的优势，通过掺杂一种或几种不同的金属助剂来改性锌氧化物活性组分，不同的金属氧化物相互掺杂会影响锦基催化剂的物化性质，进一步改善催化性能和抗S02抗H20性能.Ce02由于具有丰富的表面氧空穴和较强的氧化还原能力，利用Ce4+和Ce3+之间的氧化还原转变可有效储存、释放氧，因此Ce的添加可以提高Mn基催化剂的储氧能力，促进催化剂的氧迁移率.北京理工大学的Wei等利用共沉淀法将Ce元素掺杂到Mn基氧化物催化剂中，并通过原子密度泛函理论和原位红外表征测试研究了 Ce元素的添加对催化剂S02中毒影响的机理，结果显示当S02存在于反应气氛时，S02会优先吸附在Ce原子上形成

11、硫酸盐，从而保护了主要活性位点(MnOx上的Lewis酸性位点和Br-nsted酸性位点)，避免其硫酸化.此外，硫酸铀可以产生新的Br-nsted酸性位点，从而提高催化剂的低温脱硝效率.浙江大学的Wu等通过溶胶-凝胶法制备了二氧化锦改性的Mn/Ti02催化剂，将其应用于含S02气氛的NH3-SCR低温脱硝反应.研究发现Ce改性的Mn/Ti02催化剂对二氧化硫的抗性大大提高，主要是由于Ce的加入可以缓解Ti(S04)2和Mn (S04) x的形成，抑制(NH4) 2S04和NH4HS04的沉积.在Mn0x-Ce02催化剂基础上继续掺杂第三种金属元素可以改变催化剂的晶体结构和比表面积等，并且影响M

12、n-Ce复合氧化物催化剂的表面酸性、氧化还原性能,因此有研究者将其他过渡金属掺杂到Mn-Ce催化剂中，以改善催化剂的抗硫抗水性能.北京科技大学的Gao等通过共沉淀法制备了一系列的M-Mn0x-Ce02(M=Cu. Co、Cr、Ni、Fe、Sn、Mg)催化剂，实验发现同样的反应条件下，掺杂Co和Ni两种元素的Mn0x-Ce02催化剂具有更好的抗S02性能.于是Gao等进一步探索了这两种元素提高MnOx-CeOx催化剂耐硫性的机理，得到以下结论：Mn0x-Ce02催化剂上的SCR反应途径主要是通过单齿亚硝酸盐物种和配位NH3物质的吸附、活化和反应，这两个中间物种皆与S02存在竞争吸附，因此催化剂的

13、SCR活性降低.相比之下，在Co-Mn0x-Ce02和Ni-Mn0x-Ce02催化剂上，NOx吸附后是以双齿硝酸盐的形式存在，受S02影响较小.除了铸铺系外，铸铁系也是提高低温SCR镐基催化剂抗硫抗水性研究的当反应温度为250时，向反应气氛中加入10%H20和0. 2%oSO2, MnFeOx (Fe/Mn=0. 1)催化剂NO转化率从98%下降到72%,而Mn02纳米棒催化剂NO转化率从80%下降到32%,由此可见，Fe的掺杂有利于提升锦氧化物的抗H20/S02中毒性能.虽然Mn-Fe催化体系效果显著，但仍存在一定的问题，如催化剂在含S02气氛中的失活为不可逆的.华南理工大学的France等

14、采用柠檬酸法向FeMnOx体系中掺杂了不同量Ce02,与原催化剂相比，添加了 Ce02的FeMnOx催化剂表面具有更多的化学吸附氧，较低的NO和NH3吸附能力，有利于快速SCR反应.进一步探究S02和H20对催化剂的脱硝活性影响发现，S02和H20的存在会造成FeMnOx催化剂的不可逆失活，而对Ce-FeMnOx活性的影响则相对较小，且去除S02和H20后，后者的脱硝活性可基本恢复到初始水平.当Ce02添加量为12. 5%时，Ce-FeMnOx催化剂抗硫抗水性能最佳.稀土金属Ho具有不完全的4f和空的5d轨道，有报道称钦氧化物表面易暴露Lewis酸性位，有利于NH3-SCR脱硝反应.东南大学的

15、Zhu等通过传统浸渍法，Mn、Fe、Ho的硝酸盐为活性金属前驱体，制备得FeHoMn/Ti02催化剂.实验发现，当Ho/Ti=0. 1时，催化剂低温脱硝活性大大提高，同时抗S02、抗H20性能也有大幅度改善，120C反应温度下，当加入0. 2%oSO2和15%H20时，催化剂的NOx转化率仍保持在80%.四方晶型Zr02颗粒大小稳定，且不易结块，较小的颗粒尺寸有利于暴露更多的活性位点.与二氧化钛相比，ZrO2不仅可以改善活性中心的分散性，而且可以提供更好的氧化活性.有研究表明，掺杂Zr02可以减少催化剂碱性位点的数量，Jiang等通过溶胶凝胶法将Zr掺杂到Fe-Mn/Ti催化剂中,发现当Zr的添加量为Zr/(Ti+Zr)=O. 03时，催化剂的NO转化率和抗S02性能都有所改善.通过原位红外表征测试表明，与Fe-Mn/Ti相比，Fe-Mn/Ti-Zr催化剂表面会生成较多的硝酸盐和N02,减弱了 S02对L-II反应过程的抑制作用，从而催化剂表现出更好的耐硫性能.中南大学的Zuo等通过柠檬酸法制备了新型Mn-ZrOx复合氧化物催化剂，发现当Zr的掺杂量为Mn/(Mn+Zr)=0.5时表现出最高的脱硝活性.