食品生产中水和冰的安全性控制程序.docx

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1、食品生产中水和冰的安全性控制程序1 .目的：确保接触食品或食品接触表面的用水的安全、卫生。2 .范围：生产过程中使用的所有用水，包括添加到肉制品中的配料水及卫生清洁等使用的水及冰。3 .职责3. 1工程设备部：3.1.1 负责车间供水及排水的设计；3.1.2 公司用水的持续提供及净化处理；3.1.3 对供水质量负责，确保符合国家生活饮用水卫生标准GB57491985,每年一次送有资质的水质检测机构进行水质检测；3.1.4 确保供、排水的通畅；3. 1.5确保排放污水的净化及达标排放。3.2生产车间负责水在车间使用过程中的卫生操作，及供水、制冰设备的卫生保持。3.3质检部负责对车间各出水口的水质

2、进行定期检测，并对水在生产过程中的卫生操作及卫生保持进行监督检查。4.工作程序：4. 1水源及供水：4. 1. 1本公司所有生产用水、生活用水均来自地下近150m自备水井供水。1.1.1 1.2水井防护：井壁采用无缝钢管；井口设密封无毒塑料盖板；水井由设备科管理；井周围20m内无人畜粪池、垃圾掩埋场等污染源。4.1.3 蓄水池有完善的防尘、防虫鼠等措施，每季度清洗消毒。4.1.4 全厂供水管道需采用耐腐蚀、不易生锈管材，对所有水龙头进行编号管理。4. 1.5生产车间供水与污水管道分开设置，无交叉污染（见附图：供水网络图、排水网络图）。4. 2污水的处理：4.2. 1车间排水总体流向由清洁区到非

3、清洁区。4. 2. 2排出的污水经污水处理站处理过后用于灌溉或排出，不再回车间使用，处理后的污水经水质检测达到标准后排放。4. 3检查与纠正4.3. 1内部检测：4.4. 1.1工程部对车间的每个出水口进行编号。（见供水网络图）4. 3. 1.2质检部检验员依据车间出水编号，对出水口进行依次采样，保证一年内所有出水口采样完毕。（检测余氯残留）4.3.1.3采样方法：先对需采样的出水口进行酒精消毒，打开出水口放水5分钟后取样，采样时需使用无菌工器具及容器。4.3.2内部检测项目及方法a.生物：依照GB4789.2-94菌落总数测定、GB4789. 3-94大肠菌群测定进行检测。b.对余氯检验。4

4、. 3. 3外部检测：每年经当地的卫生部门或具备水质检测资质的检测机构对水的全项目检测一次。符合标准：国家生活饮用水卫生标准GB5749-1985中的指标要求。4. 4纠偏4 . 4. 1对于水质检测中发现有不合格情况，质检部立即通知生产科停止生产，对不符合进行确认后，依纠正措施控制程序责令工程部制定并采取具体纠正措施，并对纠正措施的有效性进行验证，待验证结果合格后，水质符合国家饮用水标准时方可在进行生产，并对在水质出现问题期间生产的产品进行追问，评审后视情况进行处理。5 .相关文件5.1 纠正措施控制程序5.2 生活饮用水卫生标准GB5749-19855.3 供水网络图5.4 排水网络图6 .记录6.1 检验报告