鼎捷设备云：唤醒沉睡设备提高设备管理能力.docx

《鼎捷设备云：唤醒沉睡设备提高设备管理能力.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鼎捷设备云：唤醒沉睡设备提高设备管理能力.docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、举个例子： 应开机时数，不同车间每班或每天的应开机或计划的开机时数是多少？ 停机时间和原因的记录要求，每个单位，记录这些数据的表单名称，各设备的记录方式是什么？ 由谁负责记录,是哪位操作工?统计反馈的途径,由谁将记录反馈给车间统计者，再给公司归口统计单位？传统的设备管理方法无法保证数据的真实性和准确性,无法确保数据全部反馈上去且数据是有效，以及获取精密准确的设备开机时间、停机时间。一旦出现停机情况，无法知晓设备在具体哪个时间段停机，停机时间多久。返修记录因为没有人检查，所以往往企业里设备维护人员修好了就完成了工作，再也不做记录工作，这样就不便于横向展开。企业设备管理需求到底是什么？在大部分工厂

2、，特别是离散制造业，只要设备还能运转，就不会停产，这导致设备维护改善的时间和资金投入严重不足，设备部也陷入四处救火、穷于应付的被动恶性循环。究其原因，是因为企业没有从工厂端到端视角看设备停机的损失。如下图所示，某机床通过振动分析，可以看到10月18日振动加速度峰值触发早期预警阈值，但是由于生产计划问题，没有停机维护；10月22日机床主控系统触发故障，不得不停机过10个小时维修和更换轴承，维修后，振动恢复正常水平，但较大损失已经造成。启动冲击烧毁停机超报警线早期故障正常水平最佳维保时间维修更换后正常水平企业设备管理需求到底是什么？在大部分工厂，特别是离散制造业，只要设备还能运转，就不会停产，这导致设备维护改善的时间和资金投入严重不足，设备部也陷入四处救火、穷于应付的被动恶性循环。究其原因，是因为企业没有从工厂端到端视角看设备停机的损失。如下图所示，某机床通过振动分析，可以看到10月18日振动加速度峰值触发早期预警阈值，但是由于生产计划问题，没有停机维护；10月22日机床主控系统触发故障，不得不停机过10个小时维修和更换轴承，维修后，振动恢复正常水平，但较大损失已经造成。启动冲击烧毁停机超报警线振动分析监测大部分机械故障（图片来源网络）早期故障正常水平最佳维保时间维修更换后正常水平