6s管理培训.docx

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1、“6S”管理培训一 .“6S管理的内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代企业管理行之有效的现场管理理念和方法，其作用：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的实质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，是实现现场精细化管理的基础和管理平台。整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。有必要和没有必要物品的判断基准，要依据企业的实际情况（工艺定额、工时定额、储备定额等）确定物品判断基准。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放

2、置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。整顿的实施应具备相应的管理流程,履行没有必要物品整顿的处理的相关手续，做好记录并备案。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。是改善环境的重要行动和措施，是消除生产现场跑冒滴漏的群众性基础管理工作。清洁（Seiketsu）维持上面3S成果。保持良好的优雅的生产工作环境，环境影响心情、环境影响精神、环境影响工作，塑造企业形象的内涵。素养（Shitsuke）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（自主

3、性、习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。是企业文化的组成部分，是企业形象重要体现。安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“6S”。二 .6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础,尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：

4、对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命三.6S管理实施原则：1效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；2 .持之性：人性化，全球遵守与保持；3 .美观：作产品一一作文化一一征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。四.6S管理精髓：1 .全员参与：董事长线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；2 .全过程：人人保持一一改善一一保持一一管理活动3 .全效率：综合效率，挑战工作极限，只有起点

5、没有终点。五.执行6S的好处实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：I、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找,员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件/物料

6、在库周转率。4、减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、降低生产成本通过实施6S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保

7、交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。六.“6S管理对员工的要求（一）整理1 .每月确定二至三天作为整理日；2 .通道状况整洁畅通；3 .工作场所的设备材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理；4 .料架上工具为近日需用，且整齐；5 .办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐；6 .仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便；7 .原料、，成品，半成品等均用明显标志区分，不得互相混合；8 .生活用品专架摆放，且远离生产线。

8、（二）整顿1 .设备、机器仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态；2 .工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然；3 .零件保管有定位，有图示，合格品与不合格品有明确区分；4 .图纸和作业标示均有目录，有次序且整齐，任何人均能很快使用；5 .文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用；6 .报告，日报表即日上交，且数据准确；7 .生产工序排列整齐，一目了然；8 .作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。（）清扫1 .通道及作业场所必须随时清扫，干净整齐；2 .工柜或记录桌面，桌柜，椅子及四周均干净亮丽;3 .窗，墙，天花板做到干净整洁，很是舒爽;4

9、 .设备，工具，仪器需保持干净，使用中防止不干净措施，并随时清理。（四）清洁1 .通道和作业区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅；2 .地面随时清扫，无污物，干净亮丽；3 .桌柜及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服；4 .洗手间应经常清理，无异味，干净清爽；5 .储存室光照适度，通风好，干净，整洁。（五）素养1 .日常6S活动均积极参加，活动热烈；2 .着好工装，厂牌佩戴正确，干净整洁；3 .仪表整洁，精神饱满，感觉有活力；4 .讲究卫生，不随地吐痰，不乱仍垃圾，便后冲水，不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事；5 .时间观念强，约定的时间尽量提前做好；6 .待人礼貌热情，常用礼貌用语；7 .尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞。（六）安全1 .认真学习领会安全知识；2 .遵守各种作业规程；3 .随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排出七.6S管理的作用归结起来6S有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。