正确使用及维护旋涡式曝气泵.docx

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1、正确使用及维护旋涡式曝气泵旋涡式曝气泵具有结构紧凑，体积小重量轻等特点，旋涡泵采用电机直联式,不需要彳不可变速机构，由于其结构简单，传动形式直接，所以还具有噪音低、耗能省、性能稳定，维修方便等优点，而且送出的气源无水、无油、温升低，这是其他气源发生设备不能比拟的。一、旋涡泵主要用途：1、旋涡泵的流量小的可到0.051/s或更小，大的可达12.51/s。单级扬程可达300m,当比转数超过40时，因其效率低于离心泵，因此,较少使用。2、单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60,常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热

2、交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。3、旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。4、具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。5、旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。二、旋涡泵优点：1、旋涡泵是一种结构非常简单的高扬程泵，与同样尺寸、转数相同的离心泵相比，其扬程高2-4倍。与相同扬程的容积泵相比，其尺寸要小、结构也简单。旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中

3、具有极大的优越性。2、具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。3、具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。4、某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要意义。5、旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。三、旋涡泵缺点：1、效率较低，最高不超过50%,大多数旋涡泵的效率在20%-40他因此妨碍了它向大功率方向发展。2、旋涡泵的汽蚀性能较差。3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114厘泡（15E）之内。4、旋

4、涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严（一般径向间隙为0.150.3mm,单侧轴向间隙为0.070.15mm）给加工和装配工艺带来一定的困难。5、抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。四、旋涡泵的压力和流量分别为：H=u22gQ=cF式中u叶轮圆周速度；系数，取3.5-4.5;F槽道截面积；C槽道内液流速度，近似取c=u2或(O.550.65)Uo叶轮的叶片一般为2460片。旋涡泵的特性曲线与离心泵有些相似，但显得较陡峭，它的流量小，而压头大，但效率不高。旋涡泵的侧面间隙(即叶轮与盖板之间的缝隙)不能

5、取得太大，否则将明显降低效率，所以这种泵只能输送比较纯净的液体。五、旋涡泵检修时应测量的间隙有：1、叶轮与两侧盖板的轴向间隙。一般2a=0.17020毫米，用压铅丝法测量。2、叶轮与泵壳的径向间隙。一般半径方向上取C=O.150.20毫米，用塞尺测量。3、轴承间隙，一般取b=0.10毫米左右，用塞尺或游标卡尺测量。4、连轴器装配间隙。一般i=1毫米，d二40.5毫米，用游标卡尺和测深尺测量。5、叶轮与键的配合和叶轮与轴的配合都是滑动配合。键的顶部间隙应不小于0.20毫米，两测间隙应为0.01-0.04毫米。由于旋涡泵具有上述特点，所以近年来各国在旋涡泵的理论研究、计算方法以及产品的品种上都有较

6、大的发展。旋涡泵在国民经济的许多部门也越来越得到广泛的应用，如化工联合企业中用来抽送小流量、高扬程的酸类、碱类和其它带有腐蚀性及易挥发的化学液体;加油车、油罐车和固定分配装置用来抽送汽油、煤油、酒精等挥发性的液体；用作移动式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增压和抽送补给水等。六、使用及维护要点1、气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。2、气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。3、像一般电动机一样定期维修和给两端轴承加润滑脂。4、进出口两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。5、气泵出气口与外管道之间应使用增强橡胶（或塑料）管软联接。旋涡式曝气泵类似庞大的气轮机叶轮，当旋涡气泵的叶轮旋转时，叶轮叶片中间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动，由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以极高的能量离开泵体，以供使用。（它所产生的压力是同转速直径离心风机的12-17倍）。