《机械制造工艺》课程标准.docx

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1、机械制造工艺课程标准一、课程概述1 .课程性质机械制造工艺是机械设计与制造专业针对机床车床操作工、工艺员、检验员等关键岗位，经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后，归纳总结出来的为适应机械加工工艺制定、机床操作加工等能力要求而设置的一门专业核心课程。2 .课程任务机械制造工艺课程通过机械加工工艺制定相关的实际项目学习，增强学生对专业核心知识运用的认识，让他们具备零件机械加工（包括数控）及制定机械装配工艺规程的能力，掌握表面质量、加工误差、工艺尺寸链的分析及计算方法，通过学习及训练，能对中等复杂零件工艺进行正确结构工艺性分析，并能制定出符合实际加工要求的工艺规程，从而满足企业对相应岗位的职业能

2、力需求。3 .课程要求通过课程的学习培养学生编制机械加工技术文档的岗位职业能力，根据所学知识分析问题、解决与工艺相关问题的能力，养成良好的职业道德，为车铳加工职业技能等级证书考试等课程学习以及从事工艺员打下坚实的基础。二、教学目标1 .知识目标（1）熟悉生产过程、生产纲领、生产类型、机械加工工艺过程、工艺规程的概念及组成；（2）掌握机械加工工艺文件的填写及工艺文件的管理；（3）掌握零件加工工艺性的分析方法；（4）掌握毛坯选择的原则；（5）掌握零件加工基准的选择方法；（6）掌握加工顺序的安排原则；（7）掌握加工余量的确定方法；（8）掌握尺寸链的计算方法；（9）掌握切削用量的确定方法；（10）掌握

3、机械加工工艺路线的拟定方法；2.能力目标（1）能对中等复杂零件结构工艺性进行分析；（2）能合理选择毛坯；（3）能合理选择定位基准；（4）能合理制订工艺路线及机械加工工艺过程卡的填写；（5）能进行工序设计及工序卡的填写。3.素质目标（1）培养学生学习能力；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（4）培养学生的交际和沟通能力；（5）培养学生初步的管理能力和信息处理能力；（6）培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。三、与前后课程的联系1.与前续课程的联系本课程的前续课程主要：（1）机械制图培养学生具备一定的识图、CAD画图的能力。（2）钳工实训培养学生

4、能应用金属材料和机械零件的基本知识。（3）车（铳）加工实训使学生熟悉普通车削、铳削、钻削、磨削等加工方法。（4）金属材料与热处理使学生了解常用金属材料及其性能，掌握金属料热处理工艺。以上课程为本课程的学习奠定基础。2.与后继课程的关系为学生后续的机床夹具设计、数控加工实训、车铳加工职业技能等级证书考试、毕业设计、顶岗实习等课程的学习打下基础。四、教学内容与学时分配表1课程项目结构与学时分配表序号课题教学目标主要教学内容学口寸备注1绪论掌握机械制造工艺学的研究对象1 .我国制造业的现状2 .本课程的特点和学习方法22机械制造工艺的基本概念掌握生产过程和基本的加工方法1 .生产过程和工艺过程及其组

5、成2 .生产纲领、生产类型及其工艺特点3 .基本的加工方法23机械加工工艺规程制订和工艺尺寸链掌握工艺规程的概念、作用、类型、格式及主要填写内容；1 .工艺规程的概念、作用、类型及格式2 .制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤3 .机械加工工艺过程卡片和工艺卡片4 .机械加工工艺过程设计的主要内容5 .工序设计的主要内容41 .零件要素的工艺性2 .零件整体结构的工艺性3 .零件的功用与结构特点4 .零件的材料成分、性能5 .零件图样分析，加工表面的分析61 .确定毛坯的类型2 .零件毛坯类型、制造方法的确定3 .零件毛坯的形状和尺寸4 .零件的毛坯图6建议实践4课时1 .精基准的选择原

6、则2 .粗基准的选择原则3 .零件精基准的实例分析4 .零件粗基准的实例分析表面加工方法的选择6掌握工艺路线拟订的方法及实例分析1 .分析各表面的精度及表面粗糙度2 .确定各表面最终加工方案加工顺序的安排4建议实践4课时建议实践2课时1 .切削加工顺序的安排2 .热处理顺序安排3 .辅助工序的安排41 .工序内容确定的原则2 .零件工序内容的确定4建议实践2课时1 .工艺路线分析、比较、优化2 .工艺路线的确定填写工艺过程卡4建议实践4课时1 .掌握工序设计的方法及实例分析2 .掌握工艺尺寸链的基本概念及分析计算1 .加工余量的概念及影响因素2 .加工余量确定的方法3 .工序尺寸及其公差的确定

7、21 .确定各工序的工序余量2 .确定各工序的工序尺寸及公差4建议实践2课时1 .时间定额的确定2 .工艺尺寸链的基本概念3 .工艺尺寸链的计算公式2掌握工艺尺寸链的分析计算1 .掌握工艺基准与设计基准重合时工艺尺寸链的建立和计算2 .测量基准与设计基准不重合时测量尺寸的换算44期中测验前三章所学内容25机械加工精度1 .掌握加工精度与加工误差的概念2 .掌握工艺系统几何误差的基本内容1 .加工精度与加工误差的概念2 .影响加工精度的因素3 .加工原理误差和机床的几何误差、其他误差2掌握工艺系统的受力、受热变形的概念及加工精度的影响1 .受热、受力变形的基本概念2 .工艺系统受力、受热变形对加

8、工精度的影响3 .减少工艺系统受力、受热变形的措施21.掌握工件残余应力引起误差的原1 .产生残余应力的原因2 .减少或消除残余应力的措施2因及解决措施2.了解提高和保证加工精度的途径3.提高和保证加工精度的途径6机械加工表面质量1 .掌握机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响2 .了解影响表面粗糙度工艺因素及其改善措施1 .机械加工表面质量的含义2 .机械加工表面质量对零件使用性能的影响3 .机械加工中表面粗糙度形成的原因21 .掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及其改善措施2 .了解工艺系统的振动及其控制措施1.表面层的加工硬化、表面层的残余应力表面层金相组织变化与磨削烧伤2.提

9、高和改善零件表面层物理力学性能的措施3.机械加工中的振动现象27典型零件加工与加工方法掌握轴类零件的加工及加工方法1 .轴类零件的结构特点及技术要求2 .轴类零件的材料、毛坯和热处理3 .卧式车床主轴加工工艺过程41 .外圆表面的磨削加工方法2 .外圆表面的光整加工方法3 .其他表面的加工方法2掌握套筒类零件加工及套筒零件孔加工方法1 .套筒类零件的结构特点及技术要求2 .套筒零件加工工艺过程与工艺分析21 .深孔加工的方法2 .孔的精加工和光整方法2掌握箱体类零件加工及孔系加工方法1 .箱体零件的结构特点及技术要求2 .箱体机械加工工艺过程与工艺分析3 .箱体平行孔系的加工方法4 .箱体同轴

10、孔系的加工方法5 .箱体交叉孔系的加工方法28测验测验闭卷考试29机动机动4合计9630其中，实践性教学环节的内容和基本要求:表2实践教学内容及基本要求类别教学内容教学要求场地要求学时备注练习零件的结构工艺性1,零件的功用与结构特点2 .零件的材料成分、性能3 .零件图样分析，加工表面的分析教室、白板、黑板4练习毛坯的确定1 .零件毛坯类型、制造方法的确定2 .零件毛坯的形状和尺寸3 .零件的毛坯图教空、白板、黑板4练习定位基准的选择1.零件精基准的实例分析教室、白板、黑板2.零件粗基准的实例分析4练习工艺路线拟订表面加工方法的选择1 .分析各表面的精度及表面粗糙度2 .确定各表面最终加工方案

11、教室、白板、黑板4加工顺序的安排1 .切削加工顺序的安排2 ,热处理顺序安排3 .辅助工序的安排教室、白板、黑板2零件工序内容的确定教室、白板、黑板21 .工艺路线分析、比较、优化2 .工艺路线的确定教空、白板、黑板4填写工艺过程卡教室、白板、黑板4练习工序余量、工序尺寸及公差的确定1 .确定各工序的工序余量2 .确定各工序的工序尺寸及公差教室、白板、黑板2合计30五、教材的选用1 .教材选取的原则按照规定选用与课程标准相配套的高职规划优质教材，禁止不合格的教材进入课堂。建立了由专业教师、行业专家和教研人员等参与的教材选用机构，完善教材选用制度，经过规范程序择优选用教材。2 .推荐教材机械制造

12、工艺学郑修本主编（第3版）机械工业出版社2014机械制造工艺案例教程刘慎玖主编化学工业出版社20073.参考的教学资料机械制造工艺学李云.北京：机械工业出版社，1995机械加工工艺与窍门精选梁炳文.北京：机械工业出版社，2005六、教师要求专任教师具有高校教师资格和本专业职业资格或技能等级证书；有理想信念、有良好职业道德、有扎实学识、有仁爱之心；具有机械制造等相关专业本科及以上学历；具有扎实机械加工、工艺编制技术相关理论和实践能力；具有较强的信息化资源应用和开发能力。兼任教师主要从相关企业聘任，具备良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神，具有扎实的机械设计与制造专业知识和丰富的实际工作经验，具

13、有中级及以上相关专业技术职称，能承担本课程教学任务。七、学习场地、设施要求多媒体教室、机房、白板、黑板、相关PowerPoint软件、CAD软件、CAPP软件工具等。八、课程资源的开发与利用积极开发和利用网络教学资源：课程标准、授课计划、电子教案等教学文件。建立互动交流网络平台，结合智慧职教、腾讯课堂、钉钉、QQ等网络平台进行综合教学。九、考核方式与标准表3机械制造工艺课程评价方法和内容考核类型考核方式考核内容理论知识(60%)过程性考核(10%)课堂提问、课堂纪律、平时作业、单元测试等终结性考核(50%)期末闭卷理论考试，评价知识目标达成程度。重点考核掌握零件加工工艺性的分析方法；毛坯选择的原则；零件加工基准的选择方法；加工顺序的安排原则；加工余量的确定方法；尺寸链的计算方法。职业技能(30%)过程性考核(30%)1 .实训表现、观察及分析能力、查阅相关技术资料、解决问题的能力等2 .重点考核机械零件机械加工工艺规程制订的合理性、创新及先进性职业素养(10%)过程性考核到课考勤，学习及工作态度、6s管理表现、质量观念、安全意识、合作精神、敬业精神、团队意识等纳入职业技能考核，在教学过程中