预制构件安装工艺流程.docx

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1、预制构件安装工艺流程1 一般规定1.1 预制构件进场时，预制构件生产单位应提供出厂合格证及相关质量证明文件。1.2 预制构件、连接材料、配件等应按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经验收或验收不合格的产品不得使用。1.3 预制构件进场前，应由预制构件生产单位对每个构件进行编号，设置安装方向标识。1.4 灌浆料与灌浆套筒产品应配套使用，并应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的规定。1.5 采用套筒灌浆连接的钢筋连接接头应进行钢筋灌浆套筒连接接头工艺检验，灌浆连接接头工艺检验应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的规定。1.6 预制构件安装采用的吊具应

2、符合下列规定：(1)吊具应按现行行业标准建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276的规定，进行设计验算或试验检验，经验证合格后方可使用；(2)应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于60。，不应小于45。；尺寸较大或形状复杂的预制构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合的措施。1.7 预制构件吊装、安装施工应严格按照施工方案执行，各工序的施工应在上道工序质量检查合格后进行，工序控制应符合本规程及现行行业标准建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276的规定。预制构件安装检验批质量验收应按照本规

3、程附录B记录。1.8 预制构件在安装时，应符合下列规定：(1)预制构件的混凝土强度应符合设计要求；(2)宜对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等预埋件采取施工保护措施，不应出现破损或污染。1. 9预制构件安装施工中连接接头处的钢筋采用焊接连接时应避免引起预制构件及连接部位混凝土开裂。1.10 预制构件连接部位后浇混凝土或灌浆料强度应在达到设计规定的强度后，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。1II预制构件的损伤部位修补应制定专项方案并应经设计认可后执行，修补完成后，应重新检查验收。1.12 预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有产品合格证、厂家检测报告和进场复试报告。1.13

4、 施工现场特种作业人员应具备相应资格并持证上岗。装配式混凝土结构工程施工时，吊装安装及灌浆施工作业人员应培训合格后上岗。2场内运输与存放2.1施工单位应根据装配式混凝土结构施工方案制定预制构件场内运输计划与存放方案。2. 2施工现场内道路应按构件运输车辆的要求设置转弯半径及道路坡度。2.3 现场运输道路和存放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。当运输道路设置于地下室顶板或预制构件堆放于地下室顶板时，应对相关范围地下室顶板承载力进行计算，并采取相应措施以满足预制构件运输要求。2.4 卸放、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地

5、。当满足塔吊吊次和安装条件时，构件到场后可不存放至周转场地，直接安装。2.5 预制构件装卸时应充分考虑车体平衡，采取绑扎固定措施；预制构件边角部或与紧固用绳索接触部位，宜采用垫衬加以保护。2.6 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备有效起重范围内，并设置通道。2.7 预制墙板可采用插放或靠放存放，支架应有足够的刚度，并支垫稳固。预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80。构件存放时应合理设置垫块支点位置，支点宜与起吊点位置一致。薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。2.8 预制板类构

6、件可采用叠放方式，构件层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；长期存放时，应采取措施控制预制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形。2.9 预制柱、梁等细长构件宜平放且采用条形垫木支撑。2.10 与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。2.11 预制预应力构件应按其受力方式进行存放，不得颠倒其堆放方向。3施工准备3.1 装配式混凝土结构施工前，施工单位应根据工程特点和施工规定，编制装配式混凝土结构施工方案。施工方案应包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理

7、、信息化管理、应急预案等内容。3.2 装配式混凝土结构施工前，施工单位应按照装配式混凝土结构施工的特点和要求，对管理人员、灌浆作业人员及安装人员进行专项培训，并对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。3.3 装配式混凝土结构施工前，应核查已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土强度、预留连接钢筋等预留预埋符合设计要求，并应核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。3.4 装配式混凝土结构施工前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识。测量放线应符合现行国家标准工程测量规范GB50026的规定。3.5 装配式混凝土结构施工前，应复核吊装设备

8、的吊装能力。应按现行行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33的规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全使用状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。3.6 装配式混凝土结构施工前，外防护系统应符合下列规定：(1)外防护架应试组装并全面检查；(2)防护架应经计算确定；(3)高处作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式外防护架进行安装作业。4安装4.1 预制构件吊装应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底；预制构件应按施工方案吊装顺序提前编号，吊装时应按编号顺序起吊。4.2 预制构件吊装应符合下列规定：(1)预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；起吊应依次逐级增加速度，不应

9、越档操作；(2)构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式；预制构件吊装时，构件根部宜系好牵引绳控制构件转动；(3)预制构件在吊运过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，不得吊装构件长时间悬停在空中；(4)吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。4.3 竖向预制构件安装采用支撑时，应符合下列规定：(1)每个预制构件的支撑不宜少于2组；(2)对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底不宜小于构件高度的2/3,且不应小于构件高度的1/2,斜支撑应与构件可靠连接；(3)构件安装就位后，可通过支撑对构件

10、的位置和垂直度进行微调。4.4 水平预制构件安装采用支撑时，应符合下列规定：(1)首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；(2)支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准；(3)叠合板下部支撑的间距应经计算确定。4.5 预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。预制构件吊装校核与调整应符合下列规定：(1)预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整；(2)叠合类构件的预制部分、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；(3)相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度

11、、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；(4)预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。(5)临时固定措施、支撑应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应按现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定进行验算。4.6 预制构件与吊具的分离应在校准定位及支撑安装完成后进行。4.7 预制柱安装应符合下列规定：(1)宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先进行吊装；(2)预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准；(3)就位前应设置柱底调平装置，控制柱安装标高；(4)预制柱安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定措施，并应进行垂直度、扭转调整；

12、(5)采用灌浆套筒连接的预制柱调整就位后，柱脚连接部位宜采用可靠措施避免漏浆。4.8 预制剪力墙安装应符合下列规定：(1)与现浇部分连接的墙板宜先进行吊装，其他宜按外墙先行吊装的原则进行吊装；(2)就位前，应在墙板底部设置调平装置；(3)采用灌浆套筒连接的墙板需要分仓灌浆时，应采用座浆料进行分仓，并应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接技术规程JGJ355的规定；(4)墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓线双控制；(5)采用灌浆套筒连接的夹心保温外墙板在预制墙板底部保温材料部位宜采用可靠封堵材料密封，防止漏浆；(6)安装就位后应设置可调斜撑临时固定，测量预制墙板的水平位置、垂直度、高度

13、等，通过墙底垫片、临时斜支撑进行调整；(7)预制墙板调整就位后，墙底部连接部位宜采用水泥基材料密封。4.9 预制梁或叠合梁安装应符合下列规定：(1)安装顺序宜按先主梁后次梁、先低后高的原则；(2)安装前，应测量并修正支撑标高，确保与梁底标高一致，并在柱上弹出梁边控制线；安装后根据控制线进行精密调整；(3)安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，应按经设计单位确认的技术方案调整；(4)安装时梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求；(5)安装就位后，应对水平度、安装位置、标高进行检查。4. 10叠合板预制底板安装应符合下列规定：4.1 预制底板吊装完后应对板底接缝高

14、差进行校核；当叠合板预制底板接缝高差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，通过可调托座进行调节；4.2 预制底板的接缝宽度应满足设计要求。4.11 预制楼梯安装应符合下列规定：(1)安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并宜设置调平装置；(2)安装就位后，应及时调整并固定。4.12 预制阳台板、空调板安装应符合下列规定：(1)安装前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度；(2)安装就位后，应对水平度、标高进行检查。5连接4.13 制构件间的连接方式分为干式连接法和湿式连接法。采用干式连接法时，应根据不同的连接构造，编制相应施工方案，应符合国家和地方相关标准规定，并应符合以下规定：(1)采用螺栓连接

15、时，应按设计和相关规范的要求进行施工检查和质量控制，螺栓型号、规格、配件应符合设计要求，表面清洁，无锈蚀、裂纹、滑丝等缺陷，并应对外露铁件采取防腐措施；螺栓紧固方式和紧固力应符合设计要求；(2)采用焊接连接时，其焊接件、焊缝表面应无锈蚀，并按设计打磨坡口，并应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土开裂；(3)采用支座支撑方式连接时，其支座材料、质量、支座接触面等应符合设计要求。(4)采用湿式连接法。4.14 制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工梁板，后放置焊接楼梯段；采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯段，后施工梁板。4.15 设于叠合层的机电管线宜进行综合布线设计，避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠，同一部位不宜超过两道机电管线交叉。4.16 用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件施工，应符合下列规定：(D从现浇层到预制层的转换位置处现浇混凝土中伸出的钢筋应采用专用工装进行定位，并应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的中心位置及外露长度满足设计要求；(2)构件安装前应检查预制构件上套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；(3)应检查连接钢筋的规格、数量、位置和长度。当连接钢筋倾斜时，应进行校直；连接钢筋中心线偏离套筒或孔洞中心线不宜超过3mm。连接钢筋中心位置存在严重偏差影响