偏心轴零件机械加工工艺规程设计.docx

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1、毕业设计成果偏心轴零件机械加工工艺规程设计毕业设计说明书所在学院轨道交通装备智能制造学院班 级机制193姓 名学 号指导老师;毕业设计任务书毕业设计课题偏心轴零件机械加工工艺规程设计学生姓名周海学号班级机制193所学专业机械设计与制造指导教师姓名一、设计目标通过偏心轴零件机械加工工艺规程设计课题任务，培养机械设计与制造专业学生完成机械产品制造生产所需的工艺规程设计能力，完成产品机械加工过程卡、工序的设计与优化，运用机械设计与制造专业知识及专业技能，合理选择机械加工机床、刀具、切削用量、夹具等，培养学生专业资料查阅、机械设计与制造专业能力以及严谨认真的工作态度。二、设计任务1、根据偏心轴的零件图

2、，完成其大批生产纲领及规程。2、根据偏心轴零件的零件图运用专业知识合理的选择加工机床、刀具、切削用量、优化加工工艺路线，制订经济高效的工艺方案。3、根据设计课题中零件，完成零件图、毛坯图，编写工艺过程卡、加工工序卡。4、撰写毕业设计说明书，要求格式工整、内容精简、书写清楚、设计内容不得抄袭。5、上传资料。1、根据设计课题中的零件图及任务要求，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。2、合理选择毛坯种类，制造方法及绘制零件毛坯图。3、拟定零件的机械加工工艺规程，选择各类工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具等），确定各工序的切削参数及工序尺寸。4、撰写设计说明书。四、时间安排（主要包括任务分

3、析、实施方案制定、资料收集与整理、任务实施、答辩准备等的工作内容及时间安排）号完成内容时间安排根据毕业设计课题，明确毕业设计方案。2021年10月10日-2021年10月16日根据课题，完成零件图分析与绘制。2021年10月17日-2021年10月30日根据零件分析，完成毛坯的确认，绘制毛坯图。2021年10月31日-2021年11月13日根据课题要求，查阅资料，完成机械加工工艺规程制定，整理图纸。2021年11月14日-2021年12月11日撰写毕业设计初稿。2021年12月12日-2022年1月01日优化、修正毕业设计终稿。2022年1月02日-2022年1月08日准备毕业设计答辩，完成答

4、辩。2022年1月09日-2022年1月15日五、毕业设计成果表现形式1、毕业设计任务书：包括毕业设计目标、设计任务、实施步骤和方法等,一份；2、毕业设计说明书：主要包括零件分析，毛坯选择，加工顺序安排，加工路线的拟定，设备选用、加工质量分析及解决方案等，一份；3、技术文件：机械加工工艺过程卡、工序卡，一份；4、图纸：零件图、毛坯图，一份。六、专业主任审核意见专业主任:1绪论12零件的工艺分析22.1 零件的作用22.2 零件的工艺分析23零件的工艺路线分析设计33.1 确定毛坯的制造形式33.2 基准的选择33.3 制定工艺路线53.3.1 确定工序集中与分散63.3.2 设备与工艺装备的选

5、择73.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定73.4.1 机械加工余量83.4.2 确定工序尺寸及其公差93.5 工艺过程的生产率103.5.1 时间定额.103.5.2 提高生产率的措施.103.6 本章小结104加工余量及切削用量的确定114.1 确定力口工余量114.2 确定切削用量114.3 本章小结19结论20参考文献21致谢221绪论机械加工工艺是产品零部件机械生产的重要组成部分，在评判一个工艺好坏的时候，需要看其是否对于整个加工的效率有比较明显的提升，还需要看最终加工的产品是否能满足加工的相关要求，整个机械加工生产过程能否顺利完成，结合相关的加工顺序以及加工方式，完成材料到

6、零件的转化过程，好的零件既要有设计的要求，还要有好的工艺性，就是得有改变的可能性要便于加工还要能提高质量，设计师要考虑从工艺上保证设计的要求。夹具就是工艺零件的重要组成部分，夹具对于保证生产质量，降低人力的投入以及提高经济性，还有就是可以保证具备有非常高的加工效率等方面都具备有好的促进作用。整个大学期间已经完成了相关的知识学习过程，包括有制图相关知识，还有设计相关的知识，此次设计加工的主体零件是偏心轴零件，整个设计的过程中，除了需要完成相关工艺路线的设定之外，还需要完成夹具的相关设计工作，对于夹具来说，既需要保证在加工固定的时候的精度，还要保证本身的结构比较的简单，夹具实现的加工环节也需要确定

7、，根据具体的工序来设计专用的夹具，整个过程的完成，是对我之前所学知识的回顾过程，在这个过程中，对于知识的掌握更加的牢靠，之前存在的一些疑点也得到了解决，最为关键的是熟悉了在进行工艺设计的时候的一些设计方法，设计本身既包括有理论方面知识的应用，还存在有实际生产中国的实践，二者相互结合，完成此次设计过程。本身的知识存在有很多不足的地方，所以此次设计的内容也存在有比较多的缺陷，希望各位老师在审核过程中能够直接指出，帮助学生查漏补缺。2零件的工艺分析2.1 零件的作用对于偏心轴来说，整个运输的过程是处于一个工作进行的状态，而且输入轴的也是如此，机械部分除了有摆动的动作之外，还有一定的驱动能力，整体来说

8、对偏心轴的密封性要求非常的高。现阶段的偏心轴应用还是比较广泛的，比较常见的就是一些全自动的生产线上，电子电器相关的设备上，这部分的结构对于自动化程度比较高的机器来说是非常重要的一个部件，起到保护作用。2.2 零件的工艺分析1 .就产品自身来说，在进行锻造的时候，存在有很大的锻造比，这对于应力的分布有非常明显的影响，导致整个分布不再是均布的情况，为了避免这个问题，在完成锻造之后，还需要进行正火，然后还要调质处理，确保其自身的切削性比较的好。2 .在进行加工的时候，需要对工件进行夹紧处理，同时需要保证在加紧的时候，定位要得到保证，此次选定的夹紧的位置是部分以及中45自身的外圆部分来完成，确保此次设

9、计的基准跟工艺部分的基准是一样的。3对于偏心轴来说，其自身对于同轴度是有一定的要求的，要求的位置是中45轴部分的中心线以及最大的表面部分之间，就端面部分来看，此处的平面度相关的公差要求是0.01mm,对于中20还有外圆45这两者来说，存在有同轴度方面的要求，具体是0.01 mm,外圆自身的台阶面部分跟45 mm外圆自身的轴心线之间也需要保证垂直度；而且30 mm外圆部分以及中45 mm外圆之间，需要确保同轴度能够满足相应的加工要求，而且e16孔以及66孔之间还有位置度方面的要求，在进行检测的时候先是将零件放置在偏摆仪，然后结合百分表完成测量过程。212为V琳赫1拗就为山图2.1偏心轴3零件的工

10、艺路线分析设计3.1 确定毛坯的制造形式1 .此次加工的零件采用的材质是45钢，本身的生产规模属于是大批量的范畴，毛坯部分的加工方式采用的是模锻，需要确保其本身的拔模斜度达到五度。2 .在加工45（1）20外圆部分的时候，需要注意同轴度的要求，从精度的角度考虑，需要分成粗细加工来完成。3 .虽然精度相关的要求比较高，但是还是要考虑到成本的问题，如果采用传统设备能够完成加工的话，那么不必要采用精密仪器来完成。3.2 基准的选择在进行基准选定的时候，需要注意一个好的基准，对于后续的加工还有整个生产的效率都有着非常大的影响。先要考虑的问题就是零件本身的相对位置的问题，还有就是尺寸精度方面的要求，最后

11、就是考虑使用的具体情况。完成基准的确定之后，需要根据选定的基准的情况，进行后续的整个加工顺序的确定以及本身的加工精度到底能不能达到零件自身的要求，这就是要求整个基准的选定更加的严谨，更加的仔细，对于基准自身来说，除了有粗基准之外，还有精基准，这两种基准唯一的不同就是选定之后对于工件的精度保持的程度是不一样的，选择的时候，也需要注意力求使得原始的基准和其相适应，让编程的基准与所采用的设计基准以及制造工艺的基准相适应，这对于降低加工完成之后的误差有着比较好的促进作用，同时对于装夹次数来说，也要尽可能的少一点，因为不断进行装夹也是会影响到精度的。1、粗基准的选择1 .不需要加工的表面部分可以用来作为

12、粗基准。2 对于那些尺寸的要求比较低的表面部分就是可以作为粗基准面的。3 .对于加工或者不加工都对有相应的位置关系要求的，应该选择不加工面为粗基准。4 .选取表面较平整，没有倒刺，进行后续装夹的时候比较稳定的表面部分也是可以作为粗基准面的。5 .确定好了的粗基准面部分只能够在加工的时候用一次。2、确定精基准1）定位的标准尽可能的跟设计过程中的标准是一样的，这样对于精度的保证效果是最好的，一旦二者不统一，那么直接导致后续的定位出现问题。2）如果某文章中面的精度要求比较高，那么在加工这部分的时候，选定的标准尽可能的统一，确保精度能够达到设计的要求。这对于每一个面都是有促进作用的。3）如果存在有某个

13、文章中面本身的余量分布很均匀，而且还比较少，那么这部分就可以用来承担基准的作用。4）考虑精度以及加工的问题，不同的文章中面部分可以互相承担对方的定位基准，这样对于位置精度的保证效果比较好。5）基准选定的时候，还要考虑夹具的问题，要方便装夹，同时又不影响基准的作用。选定精基准结合此次加工的零件来说，需要保证其自身的精度要求，然后考虑工艺的问题，选定的精基准面是本身最大的面，在进行零件加工的时候，这个零件的面非常的多，每一个都可以设定成为是基准，结合相关的基准选定标准来看，采用这个办法也是可行的，此次选定的基准部分是中40部分的轴线位置，这个是精基准的位置，然后完成14（）外圆柱面部分以及台阶面部

14、分的生产过程，这样也确保了设计基准跟工艺基准是一个重合的情况，对于后续加工中的同轴度还有垂直度都能够有一定的保证。2确定粗基准选定此部分的时候需要确保本身不能有缺陷的存在，就此次设计来说最终选定的粗基准的位置是45自身的轴线部分，然后进行后续的加工。3.3 制定工艺路线确定整个工艺路线的时候，首先从零件加工的质量出发，确保精度以及粗糙度等方面都能够达到零件加工的相关要求。考虑生产模式的问题，需要将工序尽可能的集中一下，成本问题也需要考虑在内，确保经济性比较好。方案一工艺路线工序号工序名称工序内容10锻锻造成型20热处理去应力时效处理3()钻钻攻M8孔40钻钻6650铳铳12键槽60钻钻钱6 16孔70车车各级外圆8()车车偏心外圆90磨磨两端外圆100钳去毛刺、清洗110检总检入库方案二工艺路线工序号工序名称工序内容10锻锻造成型620热处理去应力时效处理30钻钻攻M8孔40车车各级外圆50车车偏心外圆60钻